随着工业技术的飞速发展，高温热载体技术也在不断进步，其中适用于现代化企业需要的合成导热油也应运而生，例如烷基苯、氢化三联苯、合成重烷烃等。但是，在实践生产过程中，我们也不难发现，错误的使用方式，会使优良的合成导热油无法充分发挥其作用。因此，合成导热油的使用技术与科学管理在实际生产中也显得非常重要。那么合成导热油具体具体操作方式是什么？下面我们就一起来看看！
一、合成导热油的特点
根据多年使用合成导热油的经验和教训，总结合成导热油有如下特点：
1．耐高温：合成导热油都具备耐高温的特点，如果合理使用就可以较长时间运行。
2．密度大：1.0g/cm3以上，相对而言，比其它普通合成油和矿物型导热油的比热大，同体积输送量，携带热量多。
3．凝固点低：大多合成导热油其凝固点都比较低（-30℃以下），非常适于寒冷地区，冬季使用不必担心凝堵管线。
4．不易燃烧，低的毒性，不腐蚀设备，无臭安全可靠
5．结构基本是芳烃型，且成分较单一，由一种或二三种组成，馏分较窄，蒸汽压低。
6、粘度适中：粘度小，易于输送。
以上这些特点对于合理使用导热油很重要。在实际生产中必须扬其优点，避其不足就可以发挥其合成导热油的优势，在生产中起到优化加热的作用。
二、合成导热油的使用原则
根据不同导热油的特性采取不同的使用策略就可以延长导热油的使用寿命，但合成导热油的几点共性对于实际生产中的合理使用是行之有效的。
合成导热油的使用把握住四条原则：
1、隔绝空气
由于合成导热油属芳烃型结构，所以当接触空气后很容易氧化，使导热油质量变坏，其氧化速度远远高于烷烃结构的导热油。因此，在使用合成导热油如氢化三联苯等时，第一重要的是把导热油密封起来，不要让它接触空气。
要隔绝空气有两种方法：
氮封：用氮气封闭导热油高位罐。
液封：用同种导热油把高位罐导热油封闭起来，这种方法对于大小企业都十分适用。
2、防止高位膨胀罐温度超高
研究表明，高位罐里的导热油温度不能高于60℃，高于60℃后导热油的热氧化降解反应开始加快。
防止高位罐温度超高的方法有两条：
高位罐下面的膨胀管线直径要与导热油炉的容量相匹配，不能过粗。过粗，高位罐温度就会升高，过细又满足不了工艺要求。因此，选择合适的膨胀罐径是非常关键。
油气分离器的位置也很关键，应尽量让油气分离器距离远一点。
3、防止导热油在热媒炉中超高温降解
这是大家都熟悉的原则，非常重要。怎样实施呢？
（1）必须保证热媒在炉管里的线性流速≥2.5m/s，为此：
正确选择一台热媒泵，其流量、入出管直径必须符合要求，这点非常重要。
导热油加热回路管线需加一条带有压控阀的旁通管线
导热油炉设计合理：导热油在每根炉管内流量必须均衡
（2）燃烧炉内热量需均衡，避免偏烧。
（3）在能够满足工艺（温度）要求的情况下，尽量降低导热油炉出口的设定温度。
4、保持导热油清洁
一般导热油炉厂家随设备带来的过滤器都是Y型过滤器，面积不够，需要改造，使其能够把导热油回路里的杂质、焦炭等过滤出来。
如果上述4点做到了，合成导热油就会用好，使用周期就会延长。
三、加强科学管理，合理使用导热油
1、严格操作规程，把握导热油炉的温度控制，防止超温；
2、制订有效的导热油使用规则，严格执行热媒系统的“安全警戒线”是保证安全生产，防止事故发生的前提。
3、规范导热油使用规则，做到安全平稳生产我们从教训和经验中制定出若干规范和制度，其中有些要强制执行的。
看到这里，相信大家对于合成导热油的使用技术与科学管理也有了更深一步的认识。可以说对合成导热油有一个正确的认识可以帮助大家更好地去使用合成导热油，发挥其性能，让机器能够在运行中达到最佳的状态。