长距离不停输（四点不停输）封堵技术是在两处连头点分别架设临时旁通管道，并利用改线旧管道作为封堵后的介质输送通道来达到不停输施工的目的，待新旧管道连头完毕后完成新管道的投入。此技术的应用解决了因两处连头点距离过长，旁通管道无法架设或架设成本高的难点。
陈寿安注：本工艺为组合方式为解决因两处连头点距离过长，旁通管道无法架设或架设成本高的难点。为便于理解可以先查看其拆解部分，即本文的——不停输封堵技术或文末视频帮助学习。
一、工艺设备
长距离不停输封堵设备主要由开孔机、开孔结合器、封堵器、封堵结合器、封堵夹板阀、封堵三通、压力平衡短节、维修改造管段、封堵头、旁通三通、旁通夹板阀、旁通管道、下囊三通等组成，见图5-3。
图5-3长距离不停输封堵技术设备
二、作业程序
（1）确定施工位置。（2）开挖作业坑，专人监护并制定开挖面积。（3）剥除防腐层，除去管道表面油污、底漆。（4）测量管道椭圆度，保证椭圆度不超过1%。（5）测量管道壁厚，尽量避开严重腐蚀区域（若不能满足封堵作业要求，应在附近位置另外选择作业点）。（6）选择合适点，焊接封堵三通、旁通三通、下囊三通与平衡短节（图5-4）。图5-4焊接封堵三通、旁通三通、下囊三通与平衡短节
（7）对焊道进行无损探伤检查。（8）安装夹板阀、开孔机。（9）开孔前应对所有焊道和组装到管道上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力为管道运行压力并稳压5min。使用泡沫水喷淋三通焊缝、各部件结合面，观察有无气泡产生，以压力不降低、不产生气泡为合格。填写开孔作业检查表。（10）开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等部件腔体进行氮气置换。使用可燃气体检测仪测量排气口处气体，可燃气体检测仪不报警则为置换合格。（11）对铺设的旁通管线进行打压试验，压力每上升1MPa稳压5min，直至压力升到管道运行压力，稳压15min，试验合格后旁通管线才能启用。（12）上、下游安装阀门，分别开φ2in平衡孔、下囊孔（图5-5）以及旁通孔（图5-6）与封堵孔（图5-7）。图5-5开上、下游φ2in平衡孔、下囊孔
图5-6开上、下游旁通孔
图5-7开上、下游封堵孔
（13）上游建立旁通管线，氮气置换并倒通（图5-8）。（14）上游作业点安装封堵器。（15）上游进行封堵操作，先进行B点封堵，后进行A点封堵（图5-9）。图5-8倒通上游旁通管线
图5-9封堵上游A点和B点
（16）确认封堵成功后，放空点燃上游隔离管段内天然气，氮气置换。（17）通过下囊孔下气囊，给气囊充气。（18）上游进行机械冷切割断管，并使用可燃气体检测仪检测可燃气体浓度，在管道两端焊接封头（图5-10）。图5-10上游断管并焊接封头
（19）回收气囊。（20）提封堵头，解除封堵。（21）夹板阀加盖盲板。（22）将上游封堵设备转移到下游。（23）下游建立旁通管线，氮气置换并倒通（图5-11）。图5-11倒通下游旁通管线
（24）下游作业点安装封堵器。（25）下游进行封堵操作，先进行D点封堵，后进行C点封堵（图5-12）。（26）确认封堵成功后，放空点燃下游隔离管段内天然气，氮气置换。（27）通过下囊孔下气囊，给气囊充气。（28）下游进行机械冷切割断管，并使用可燃气体检测仪检测可燃气体浓度，在管道两端焊接封头（图5-13）。图5-12封堵下游C点和D点
图5-13下游断管并焊接封头
（29）回收气囊。（30）下游的C点提封堵头，解除封堵。（31）将下游C点的封堵设备转移到上游A点。（32）上、下游进行封堵操作（图5-14）。图5-14上、下游封堵
（33）确认封堵成功后，通过下囊孔下气囊并给气囊充气。（34）根据新旧管线连头的尺寸需要，上、下游切割封头。（35）用可燃气体检测仪检测可燃气体浓度，在安全范围内进行新旧管线连头。（36）新旧管道连头焊接完成后，对焊缝进行无损检测，回收气囊（图5-15）。图5-15焊缝无损检测并回收气囊
（37）新线置换合格后，提封堵头，解除封堵，倒通新管线运行。（38）关旁通阀门，将旁通管内天然气接入放空管，氮气置换，拆除旁通线。（39）下塞柄塞堵，拆夹板阀，盖盲板盲帽。（40）对三通、短节防腐，地貌恢复，竣工验收（图5-16）。图5-16防腐、恢复地貌以及竣工验收
管道带压封堵维抢修技术是在压力管道发生流体介质泄漏事故的情况下，迅速在泄漏缺陷部位建立起新密封结构的一种安全、经济、快速高效的在役陆地油气管道封堵换管技术。该技术能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时，对事故段进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。
管道带压封堵维抢修技术可分为停输封堵技术和不停输封堵技术（包括长距离不停输封堵技术）两种。
本文摘录自杨景顺,谷风涛编写：
《油气管道维抢修技术》
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