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易熔塞预防性维护指导书
一、工作前准备
申请作业许可证，隔离证，编写JSA；
中控对隔离点进行隔离（易熔塞关停信号隔离、井口盘/雨淋阀硬隔离、其他隔离）；
准备工具。
如涉及有仅在停产情况下才能进行检查的设备，请列入停产工作，并在PM中明确注明。
二、现场检查
1、外观及状态检查
作业时再次与中控人员确认所有隔离已经实施；
安装环境检查：检查易熔塞管路及易熔塞周围是否有杂散、活动物品，清理可能影响到管线及易熔塞的物品；检查管线及易熔塞安装路径是否有振动源影响，造成设备振动。
安装检查：检查易熔塞安装是否牢靠、方向是否正确，是否有变形、损坏等情况，检查易熔塞管线是否安装牢靠、是否有挤压变形、明显受损情况，检查是否考虑防腐措施，是否使用标注仪表管管卡进行安装。
防护检查：对特殊位置管线是否有防撞防护，如涉及吊车经过位置。
2、功能测试
作业时再次与中控人员确认所有隔离已经实施；
压力测试：将易熔塞回路进行进气隔离，并检测回路压力变化情况，要求30min无明显下降；如果出现明显下降，需要排查回路泄露点并及时处理。
低报警功能测试（如果有）：逐渐释放回路压力触发低报警，检查设定点是否正确，检查中控是否产生报警；恢复回路压力，检查中控报警是否锁定，按下复位按钮，检查报警是否恢复。
低低关断报警功能测试（如果有）：逐渐释放回路压力触发低低报警，检查设定点是否正确，检查中控是否产生报警；恢复回路压力，检查中控报警是否锁定，按下复位按钮，检查报警是否恢复。
3、设备恢复
在完成1、2步骤后，对现场进行恢复作业。
设备恢复：缓慢对易熔塞回路进行充压（避免快速充压给井口盘等系统带来的影响），直到压力稳定到正常值。
再次检查现场外观及中控信号状态，确认恢复正常状态。
如果检查过程存在设备故障更换，如果有，需严格按照设施相关SOP进行对应作业。
三、工作完成
按照工作步骤完成所有易熔塞回路的检查；
所有工作完成并且现场恢复正常，关闭作业许可证，中控信号确认都恢复正常，得到签发人许可后，解除信号旁通。
通知相关人员工作结束，设备恢复正常使用。
四、风险识别及建议措施
报警画面检查：易熔塞回路检测压力变送器或压力开关状态显示是否正常；触发报警信息是否正常显示（状态界面、隔离界面）；触发后现场恢复正常，不复位前，报警画面是否可以锁存；按下复位，报警信息是否可以复位。
气动手报站检查：检查手报站周围是否有杂散、活动物品，清理可能影响到手报站的物品；检测手报站是否防护措施是否到位，是否安装防护罩
变送器检查：检查现场设备位号标识是否清晰，是否与中控标识位置、位号相一致；地线安装是否规范；电缆格兰是否有防水护套、是否安装牢靠；现场接线端子接线是否牢靠；安装使用寿命是否超限，建议根据实际应用提前预防性更换，防止误动作导致生产关停。
压力开关检查：检查现场设备位号标识是否清晰，是否与中控标识位置、位号相一致；地线安装是否规范；电缆格兰是否有防水护套、是否安装牢靠；现场接线端子接线是否牢靠；当液压泵动作时，是否存在震动情况；是否具有回路检测功能。
易熔塞管线检查：易熔塞回路仪表管线是否固定牢靠；是否按照规定使用管架等安装；是否存在固定不牢靠移动磨损情况；管线周围是否存在活动物品、杂物，存在对管线挤压等风险；
易熔塞补气回路检查：补气回路设置是否合适；是否存在补气过大或过小的情况；过大存在触发后不能及时反映，过小存在微泄露就好产生回路压力下降，甚至触发关停。
监控检查：整个易熔塞回路是否安装压力变送器进行持续压力检测。建议易熔塞回路需要安装压力变送器并设置预报警，以实现对易熔塞回路压力的持续监控，提前对管线回路的泄露进行预警。
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