摘要：中央空调常规安装的压差旁通阀；电动压差旁通阀和自力式压差旁通阀，循环水泵工频运行的系统和变频运行的系统压差旁通阀的调试过程，从安装压差旁通阀的目的出发探讨其他控制方式。
DebuggingDiscussionOfCentralAir-conditioningWaterSystemPressureByPassValve
ZhangZhikuan
引言中央空调系统中分水器与集水器之间安装的压差旁通阀，一般有两种阀门
电动压差旁通阀
电动压差旁通阀，由差压控制器、电动调节阀组成，工作原理是由差压控制器监测系统的压差，当系统供、回水压差增大并超过控制器设定值时，控制器将控制电动阀门打开，管网部分循环水经旁通阀流过，从而使系统供、回水压差减小。反之，系统的压差如果小于设定值，则控制器将电动阀门关小，使系统压差增加。
自力式压差旁通阀
自力式压差旁通阀，阀门内部装有感压膜片，通过导压孔感知分集系统两端的压差，当压差超过设定值时，感压膜片会通过阀杆带动阀塞打开，部分流量经此旁流，以保证机组流量不小于最小安全流量值。当压差减小，阀门自动关小、关闭，压差恢复到设定值。
两种阀门的优缺点
电动压差旁通
电动压差旁通阀优点是可连接自控系统，实现远程监测及设定；缺点是电动阀对电路有依赖性，在潮湿高温的环境下，一旦电路出现问题，阀门即失灵。
自力式压差旁通
自力式压差旁通阀的优点是机械式传动，不会出现电路的问题，便于安装节省费用；缺点是不可以远程监测及设定。安装压差旁通阀的系统系统一压差旁通阀的设定，首先压差旁通阀的设定是在管网水力平衡阀调试后再设定的，在管网水力平衡调试过程中已经知道系统的不利末端在哪里（可能是多个）。在空调系统全负荷运行时，压差旁通阀处于关闭状态，用测流量设备监测不利末端的流量（此时的流量应最小是设计值或大于设计值），调节压差旁通阀设定值（由大到小），当不利末端的流量刚好达到设计值时，即是旁通阀的设定压差值。此设定方式首先保证了不利末端用户的需求，同时当部分负荷时，分集水器压差超过旁通阀的设定值，阀门立刻打开，部分循环水流经旁通管保护冷水机组。
现在有些项目在设计之初，冷水机组和水泵的选型就考虑到了末端的同时使用系数，按空调全负荷的80%来选型，那压差旁通阀设定时，首先监测集水器主管道的流量，关小集水器最有利环路的支管阀门，直到主管道的流量符合水泵流量，再进行上面的压差旁通阀设定工作。
系统二空调系统末端安装电动二通阀、电动调节阀，循环水泵变频运行。当部分负荷时，末端电动阀门自动关闭，系统的管网阻力增大，供回水主管道压差增大、分集水器压差增大，循环泵进行变频降速。
压差旁通阀的设定，基于此系统从节能降耗的考虑出发，循环泵安装了变频控制器，那么压差旁通阀的设定也应遵循节能降耗的考虑。压差旁通阀在空调全负荷运行时处于关闭状态，系统部分负荷时末端电动阀门自动关闭后，首先由循环泵变频降速运行，当循环泵变频降速到最低设定值停止时，观察此时的分集水器压差，此值即为压差设定值。当压差超过设定值，压差旁通阀打开，循环水经旁通管流过保护冷水机组。
压差旁通阀的设定，现场调试时，很难有工程师给出压差设定值，现在我们先由系统安全性来分析，首先压差设定值不能过小，在空调系统全负荷时（接近全负荷时）压差过小会出现水流短路，系统末端水流量不够，用户不同意。那设定过大，则会出现空调系统部分负荷时压差旁通阀门打不开，管网总循环水量减小，冷水机组会出现欠流现象，增加造成机组损伤的机率。
安装压差旁通阀的主要目的是为了保护冷水机组，当空调系统部分负荷运行时，末端阀门关闭，循环水经旁通管流到冷水机组，防止冷水机组的蒸发器冻结。
各冷水机组厂家防止蒸发器冻结保护主机，均在管道上安装有压力传感器、流量开关，冷水机组进口流量低于安全值时主机自动停机保护，那我们是不是可以让冷水机组来控制压差旁通阀的开关呢？即压差旁通阀在系统运行时一直处于关闭状态，当冷水机组探测到流量过低时给压差旁通阀一个开的信号，当冷水机组安全运行后再给压差旁通阀一个关的信号，这样控制后，压差旁通阀的调试工作将变的简单，明了。
随着科技的发展，冷水机组厂家的研发，现有的厂家冷水机组流量变化率已经达到30%、最小流量甚至可达到10%，那么空调系统在最小负荷运行时，管网的循环水流量是否还是会大于主机的最小安全流量值，如果是，那压差旁通阀完全可以取消掉。如果从安全考虑出发，压差旁通阀安装还是有必要的，那选型时压差旁通阀口径可以尽量选小，既便于安装又节约成本。小到多少合适？口径怎么选？是否只要满足冷水主机的最小安全流量要求即可，那压差旁通阀的选型就要由冷水机组厂家来给出了。
文/张志宽
暖通平衡