★凝结水系统的运行维护项目★
1.检查凝结水泵入口滤网差压正常，小于25KPa。
2.检查凝结水泵入口压力正常，出口压力（＞1.4）MPa。
3.检查凝结水泵密封水正常，盘根滴水正常。
4.检查凝结水泵轴承冷却水畅通，冷却水温度正常（＜30℃）。
5.检查凝结水泵运行中流量随负荷变化正常，再循环调节阀动作正常。
6.检查凝结水泵轴推力承温度（＜80℃），电机上/下轴承温度（＜75℃），电机定子线圈温度（＜℃）。
7.检查备用凝结水泵处于良好备用状态，检查电机温度正常。
8.检查凝结水泵泵体抽空气手动门开启，运行泵运行平稳，无异音、无摩擦，轴承振动正常（＜53UM）。
9.检查系统各管道、阀门、法兰、表计等处无渗漏现象，各管道无振动现象。
10.检查热井水位就地与DC画面指示一致，且在正常范围内。
11.检查各排汽管道无振动、变形现象。
12.检查凝结水泵电机外壳接地线牢固完整，凝结水泵地脚螺栓紧固、无松动，防护罩完好。
13.检查凝结水泵润滑油位在（1/2-2/3）处，盘根处无甩水、油现象。
锅炉制粉系统锁气器的作用允许分离器出来的不合格煤粉重新返回磨煤机重新研磨，不允许空气通过。
定排、连排、省煤器再循环的作用定排：排除水冷壁下联箱处的铁锈等杂质，改善炉水品质；连排：排除汽包液面磷酸盐及悬浮杂质，改善蒸汽品质；省煤器再循环：在锅炉间断进水或停炉后使用，保护省煤器管壁金属温度不超温，保证省煤器安全运行。
电气UPS组成及其运行方式
UPS系统是由输入空气开关（InputBreaker）、输入滤波板及保护电器（InputFilter＆ProtectionNetwork）、整流器（Rectifier）、直流系统、逆变器（Inverter）、静态切换开关（StaticSwitch）、旁路开关（BypassBreaker）、输出滤波板（OutputFilter）和隔离变压器（IsolationTransformer）组成。
整流器（Rectifier）：主要功能即将交流市电转换为直流电源输出至逆变器。
直流系统：在市电输入中断的情况下，直流系统将代替整流器输出直流电源供逆变器进行转换。
逆变器（Inverter）：主要功能是将整流器或后备直流系统提供的直流电源转换为交流电供负载使用。
静态切换开关（StaticSwitch）：保证UPS设备输出无任何中断的情况下将负载由备用电源供给转为由逆变器供电，或由逆变器供给转换为备用电源供给。
维修旁路开关：在UPS设备需进行维护、检修时，通过维修旁路可保证UPS输出不至于由于维护而中断。
UPS运行方式
正常运行模式：整流器将交流电源转换为直流电源输送至逆变器，再由逆变器转换成交流电输出供负载用。
后备模式：当交流异常时或整流器发生故障停止运行时，直流系统将马上输出直流电源至逆变器以替代中断的整流器输出电源。在转换的过程中，输出无任何中断。
备用电源模式：当逆变器处于不正常状况，如逆变器未开启，过温、短路、输出电压异常或过负荷等，逆变器将自动停止运行以防损坏。若此时备用电源正常，静态开关将转换至备用电源输出给负载使用。
维修旁路模式：当UPS需要进行维护或维修时，可将UPS装置运行模式改为维修旁路模式，在转换过程中，输出无任何中断。
化学★制氢站安全操作注意事项★
为确保制氢站设备安全、稳定运行，设备故障时能够安全操作、停运，现对制氢站安全操作相关事项要求如下：
一、制氢设备故障停运
1、制氢设备运行，如发现带压部位突然泄漏，大量氢气或碱液外漏，有可能酿成重大事故或制氢设备周围出现紧急事故，必须实行紧急停运。手动操作氢气侧、氧气侧旁通门，将制氢工作压力降为零，密切注意氢、氧分离器液位，严防氢、氧混合造成爆炸事故。
2、设备出现停水、电、气情况，手动操作氢气侧、氧气侧旁通门，密切注意氢、氧分离器液位，平衡后保压。等供应正常后重新启动。（停电和停气是比较危险的，因为调节阀处于失控状态，所以务必要保证氢氧液位平衡）。
3、设备出现故障连锁停车，手动操作氢气侧、氧气侧旁通门，密切注意氢、氧分离器液位，平衡后保压。排除故障后再重新起动，一些危及到安全的因素一定要及时处理，禁止带故障强行起动。
4、设备出现故障连锁停车，操作失控（点动“急停”也不起作用），电解槽不能停运时，执行第三项操作，同时切断整流柜电源。
5、及时汇报值长、专工，执行联系汇报制度，做好停运记录。联系检修班组检查异常的原因。
二、安全操作注意事项
1.设备接地良好，以防止产生静电，引起氢气燃烧和爆炸。
2.电解槽前操作地面上放置一块绝缘橡胶板，电解槽周围保持干燥。
3.电解设备间设置防爆灯，室内通风良好，氢气泄露报警装置正常。
4.对在制氢站或氢气系统附近进行明火作业必须严格管理，禁止在制氢站中或贮氢罐附近进行明火作业或做能产生明火的工作。如必须在制氢站或氢气系统附近进行焊接或点火的工作，应事先测量明火作业地点的含氢量，证实工作区域含氢量小于1%，并经厂主管生产的领导批准后方可工作。
5.制氢间严禁明火，操作人员禁止吸烟，不准穿带钉子的鞋，应穿防静电工作服和防静电鞋，带防护眼镜。操作时应使用防爆工具，严禁铁器工具相互撞击，以免产生火花。
6.确保制氢间配置的灭火器、石棉布等防火器材正常。
7.制氢间内必须备有2-3%的硼酸溶液，以防万一装置漏碱，碱液喷
溅到脸上或身上时及时清洗。在配制碱液时要戴上橡胶手套、防护眼镜。
8.严禁氢气、氧气由压力设备及管道内急剧放出，以免造成爆炸或火灾。氢气由压力管道急剧放出时，由于静电原因可能引起自燃并爆炸；氧气急剧放出时，管道内的氧化层可能引起火花，从而促成燃烧和爆炸。
9.在操作和维修设备时，手和衣物不能沾有油脂。任何油脂都不允许落入有可能与氧气接触的设备上。
10.不允许碱液掉到电解槽极板之间或极板与拉紧螺栓之间，更不允许任何金属杂物掉落到电解槽上，以防引起极板间短路。
11.在有氢气系统消缺时需用氮气置换系统，纯度合格后方能工作；系统与大气接触后启动前需用氮气置换系统，纯度合格后方能启动设备。
12.所有手动操作氢气阀门应缓慢操作，严禁快开快关。
13、制氢装置如闲置时间超过半年以上，开机前应详细检查设备状态。
14、氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理，严禁负压。
15、制氢间不得存放易燃、易爆物品，禁止无关人员入内。
16、再生进气温度不得超过℃,再生加热终止温度不得超过℃。
17、没有氢气流过电加热器时禁止长时间(15s)开启电加热器,以防烧毁电加热元件。
18、装置运行时冷却水不得中断。
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