第一部分干熄焦作业区汇报制度
为提高作业区设备、生产工艺管理效率，避免出现因各环节汇报不及时或漏报导致设备、生产事故发生和扩大，特制订本制度。
一、运行人员应对所需汇报情况充分了解，并将情况清晰完整的汇报与值班长；
二、值班长应对汇报情况进行判断，自行处理不了时，由值班长向各专业相关人员逐级汇报；
三、各专业相关人员收到情况汇报信息后，应第一时间对信息进行跟踪、分析、解决；
四、发生较大事故，如高压停电、汽轮机跳机等，汇报相关技术人员、调度室的同时，应同时汇报给作业区领导；
附作业区汇报流程表如下：
第二部分干熄焦停电
一、大面积停电：
（一）主要危害：
1.由于无法预知何时停电，人员安全放在首位，班长在组织好应急处置的过程中，清点班组人员，避免人员发生其它伤害。
2.装焦装置如果处于开启状态，时间过长会使料盎下坠，被迫停炉进行处理。
3.锅炉如严重缺水，可能会使锅炉无法继续使用。同时，装焦装置也会因炉口水封槽内缺水冒火使周围设备变形，进而影响装焦。
4.除氧器无水除氧器吸瘪，使其报废。同时，锅炉给水泵可能因为进空气而损坏。
（二）应急处置与措施：
1.立即通知电气人员到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。同时简要向车间领导、生产中心进行汇报。
2.确认汽包水位，查看现场装焦装置、锅炉给水泵、除氧器给水泵、循环风机、炉盖等设备处于何种状态，如果相应设备处于可关闭或可开启状态，采用现场手动开启或关闭。
3.关闭锅炉所有排污阀和取样阀、现场关闭主蒸汽压力调节阀，尽量降低蒸发量，保住汽包液位。同时，查看水封槽内的水位，如果无水位，启动备用水路补水。
4.打开一次除尘器紧急放散阀。
5.如果提升机主干无法投用，采用现场应急提升方法，使提升机离开装焦装置，然后采用现场工人摇的办法关闭装焦装置。
6.在汽包不超压的情况下，关闭放散压力调节阀；
7.打开风机前后、旁通、空气导入和排焦充氮阀。
8.手动关上循环风机入口挡板。
9.主蒸汽温度较低时或恢复生产时，打开一级过热器、二级过热器疏水。
10.若不能及时恢复，且提升机提升红焦或运载车上有红焦，请示车间领导后再做处理。同时，如果长时间电源恢复不了，启动湿熄焦。
11.平时加强对停电操作的应急演习，以提高应急处置能力。
（三）恢复操作:
1.班长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。
2.主控室操作人员停电后检查各调节阀的开关状态，确认各运转设备冷却水运行情况，随时同现场人员保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，做好送电后恢复的准备。
3.通知水处理协调给干熄焦正常供水，启动除氧给水泵，调整除氧器压力调节阀，待除氧器水位正常后，启动加药泵，启动锅炉给水泵稀油站，开启锅炉给水泵，向锅炉供水。
4.向水封槽正常供水。
5.待锅炉系统压力保持稳定及液位达到-mm后，启动循环风机稀油站，启动循环风机。如果汽包压力升高过快，立即打开主蒸汽放散电动阀和气动阀，维持正常升压。
6.启动除尘风机，待除尘系统运行正常后，根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划与电机车司机联系，通知进行干熄作业。确定旋转密封阀及循环风机氮封是否正常、同时启动自动给脂泵，自动启动排焦系统。
7.现场操作人员首先将红焦手动装入干熄炉，检查焦罐变形情况，确认无问题后投入自动运行状态。
8.缓慢增加循环风量和排焦量。
9.增加负荷过程中，随时注意系统参数变化及各设备的运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可提升负荷。
10.根据炉水水质投入连续排污。
11.依据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力、汽包水位投入自动运行。
12.系统稳定后，联系回收作业区，暖管后缓慢开启主蒸汽切断阀，恢复外供蒸汽，发电机冲转。
二、低压电停，高压不停。
（一）设备所属:
1.低压电设备:提升机、密封阀、除氧器给水泵、装入装置、皮带机等。
2.高压电设备：循环风机、锅炉给水泵、除尘风机。
（二）造成的危害：
除氧器内缺水，造成除氧器无吸瘪，使其报废。同时，锅炉给水泵可能因为进空气而损坏。
（三）应急处置与措施：
1.立即停止循环风机，同时，停止锅炉给水泵的运行。
2.打开紧急放散装置。同时，遵循干熄焦大面积停电处置方案处理。
三、低压电不停，高压停。
（一）造成的危害：
停循环风机后，继续装焦，可燃成份超标，炉口冒火，烧损装焦装置。
（三）应急处置与措施：
1.立即切断提升机主干，同时，关闭装焦装置。
2.待高压电恢复，系统参数与压力控制在正常范围内，再装焦。
第三部分焦炭漂浮故障处理
一、造成焦炭漂浮的原因：
1.循环风量增加过快。
2.排焦至低料位，但风量未减少。
3.锅炉入口压力波动范围大。
4.一次除尘粉尘多，造成锅炉入口负压大。
5.循环风量过大，超过环形风道的通风能力。
6.年修后升温升压装焦过程中，风量过大。
二、现象：
1.锅炉入口压力比正常值增加-～Pa或更多。
2.熄焦效果差，排焦温度高，影响干熄率。
3.一次除尘下部灰尘冷却装置内有小块焦炭堆积，堵住格式旋转阀，使焦粉不能正常排出。
4.通过环形风道上部的空气导入孔可以看到焦炭漂浮现象。
三、处理：
(一)操作者现场确认焦炭的漂浮现象。
(二)根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：
1.当程度较轻，发现较早时，可采取减少焦炭排出量和循环风量，待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复到原来的运行方式。
2.漂浮现象严重时：
（1）通知焦炉停止出焦或倒用湿熄焦。
（2）在保证排出焦炭温度在℃以下的情况减少循环风量，并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。
（3）当料位接近斜风道上沿时，将风量降低至6～7万，此时，只排焦不装焦，当干熄炉料位排至斜道口以下1m时，停止焦炭的排出，开始装焦。
（4）开始装焦时，只装焦不排焦，此时，风量不能增加。当干熄炉料位盖住斜道过顶砖后，缓慢增加循环风量并进行缓慢排焦。增加风量，每次为m3，随着料位增加，及时增加排焦量和风量。
四、注意事项：
1.当焦粒漂浮现象发生时，应立即采取措施予以消除，避免对设备的损害。
2.从空气导入孔进行观察时，空气将被吸入，应密切注意锅炉入口温度及循环气体成分变化，使之始终处于上限值以下。
第四部分干熄焦锅炉爆管事故处理
干熄焦锅炉气流通道是循环气体通道的一部分，锅炉炉管内走水、汽、锅炉炉管间走循环气体。当炉管破损后，漏出的水或汽随循环气体进入干熄炉，与红焦发生水煤气反应，造成循环气体中H2和CO含量急剧上升。如果不立即采取相应的措施，会发生爆炸事故，损坏设备并危及操作、检修人员的人身安全。
一、锅炉炉管破损的原因
造成干熄焦锅炉炉管破损的原因很多，有锅炉设备本身缺陷的原因，有锅炉给水的原因，有加药不及时的原因，有生产操作不当的原因，也有外部条件不良的原因，主要有以下几个方面：
1.锅炉炉管在制造、焊接、安装或酸洗中存在缺陷，经受不住干熄焦生产的正常波动而磨损。
2.锅炉炉管材质存在问题，或炉管局部材质存在缺陷，造成炉管内壁腐蚀后变薄而破损。
3.锅炉供水水质不良造成炉管管壁结垢后受热超温而破损。
4.锅炉给水溶解氧长期超标对锅炉低温区产生氧腐蚀而造成炉管破损。
5.循环气体的高温腐蚀或其中夹带焦粉对炉管磨损使其强度下降而破损。
6.锅炉水压试验压力过高、次数过多或持续时间过长造成隐患，经过一段时间生产后破损。
7.锅炉汽包及二次过热器出口蒸汽压力过高，安全阀动作失灵时造成炉管内压力超过承受能力而破损。
8.锅炉炉管断水或局部水循环不良造成炉管超温而破损。
9.锅炉入口温度过高造成炉管超温而破损。
10.锅炉出口循环气体温度长期处于低温状态，造成锅炉下部省煤器炉管因低温腐蚀而破损。
二、锅炉炉管破损的判断
在干熄焦正常生产中，锅炉的工艺参数和循环气体中可燃成分的浓度应该是有规律变化。一般不会出现大起大落的波动，与锅炉相关的外部条件也不会出现异常的变化。当锅炉炉管发生破损时，可以从以下一些异常现象进行判断：
1.循环气体中H2含量突然急剧升高。
2.锅炉蒸汽发生量明显下降或锅炉给水流量明显上升，而且给水流量明显大于蒸汽发生量。
3.预存段压力调节放散管的出口有明显的蒸汽冒出。
4.锅炉底部、循环风机底部有明显的积水现象。
5.二次除尘器格式排灰阀处有水迹、排出湿灰或经常堵塞二次除尘器灰仓下灰口，造成不下灰现象。
6.气体循环系统内阻力明显变大，系统内各点压差发生明显变化，循环风量明显降低。
7.干熄炉预存段压力大幅度波动。
8.把风量降到1OOOOOm3/h，停止装排焦，预存段放散处蒸汽放散明显增加。
三.锅炉炉管破损后的处理
确认锅炉炉管破损后，为防止事态扩大而损坏其他设备，应当根据干熄焦系统所出现的一些异常情况，迅速对干熄焦系统的相关阀门、仪表进行调整。并采取一些特殊的操作方法，尽量将干熄焦各系统的异常波动降到最小，然后对锅炉破损的炉管进行处理。
锅炉炉管破损后，漏出的水汽随循环气体进入干熄炉，与红焦发生水煤气反应生成大量的H2和CO，造成循环气体中可燃成分特别是H2浓度急剧上升。
1.往循环气体中吹入N2，以降低循环气体中H2等可燃成分的浓度。
2.立即停止装焦，停止除尘风机。如果可燃成份超标，停止排焦。
3.降低锅炉汽包压力，压力大于5.0MPa，可以适当加大降压速度，按照0.3MPa/min，压力降至5.0MPa，按照正常降压速度降压，减少泄漏。
4.调节空气导入量（一般要加大空气导入量），控制循环气体成分。（如果锅炉入口压力为正压、预存段压力持续上升、可燃气体成分持续上升时，可以开炉盖进行泄压；5分钟之后关闭炉盖。
5.炉管破损后，在气体循环系统内会存在大量的蒸汽。造成气体循环系统阻力大幅度增加，干熄炉预存段压力大幅度上升或波动，开大预存段压力调节阀，控制好预存段压力，控制炉口冒火。
6.锅炉炉管破损后大量的水蒸汽会从干熄炉顶吸尘导管抽至地面除尘站，严重影响除尘布袋的工作效率，关闭干熄炉炉顶吸尘挡板。
7.逐步减少循环风量为正常风量的70%。
8.当炉管破损造成锅炉底部积水时，应打开锅炉底部和副省煤器底部排水口阀门进行排水。
9.循环气体将水蒸汽带入二次除尘器，会造成湿灰堵塞二次除尘器灰斗格式排灰阀，停止斗式提升机。
10.锅炉炉管破损造成气体循环系统阻力变大或循环气体中H2、CO等可燃成分浓度升高，严重时可能会冲开锅炉系统防爆口。因此操作及检修人员此时尽量不要靠近防爆口区域，以免伤人。
11.如果有红焦罐没有装入，待预存段压力和可燃气体成分正常时，将红焦装入。
12.将干熄炉料位排到下限料位，按降温降压操作进行降温。
四、应急处置过程各时间节点：
1.从降温降压到空气降温，大约15-18个小时；（正常情况下32个小时后T5：℃；T6：℃）
2.从打开紧急放散到锅炉顶部二个人孔，大约4小时；
3.从锅炉空气降温到进入锅炉，大约4个小时；
4.从降温降压到进入锅炉，大约23-26个小时；
5.锅炉上水检查漏点大约2个小时。
6.放水处理漏点大约2个小时。
7.锅炉上水打压再次检查5-6小时。
8.封人孔1个小时。
9.氮气置换1个小时。
10，从降温降压到恢复装红焦大约共需34-38小时。
第五部分旋转密封阀异物卡塞处理预案
为杜绝异物卡塞，虽采取了预防措施，杜绝铁器进入煤焦流程，但铁器进入煤焦流程仍不可避免。为了减少对生产的影响，在发生异物卡塞时，必须尽量在不停风机和发电的情况下，更加安全、有序、高效地解决异物卡塞的事故，特制定此处理预案。
一、判断：
1.先查看溜槽内是否堵塞。
2.通过声音，判断是否有铁器。
3.是否电气原因。
二、生产人员需要事先采取的措施：
生产班组配备常用的工具，生产人员一旦发现旋转密封阀被卡住，需尽快采取以下措施：
（一）不停循环风机方案：
采取手动正反转各转两次的方案，是否处理好，在手动正反转时，一定要对密封阀电机温度进行监测，如果发现有升高现象，立即停止操作。
在采取手动操作密封阀时，安排专人到皮带通廊进行监护，发现有异物落到皮带上，立即停止皮带运行，避免损伤皮带。
3.采取手动操作无效果后，关闭干熄炉底部检修闸板阀。
4．循环风量降至10万m3/h，根据需要调整其他参数并通知发电调整发电负荷，确保发电的稳定持久。
5．关闭振动给料器、旋转密封阀所有充氮点。
6．旋转密封阀停电。
7．停止皮带运行。
8．关闭排焦溜槽上的除尘插板阀，关闭装焦除尘阀。
9．环境除尘风量提高到12万m3/h。
10．全打开旋转阀密封上部除尘点阀门。
11．工艺调整完成、人员到位后，携带CO报警器，隔一个螺栓打一个，松动螺栓过程中，用CO报警随时监测循环气体含量或用手感受下人孔处是否正压，如果正压，人员撤离工艺继续调整，如果负压逐渐打开人孔。
12.如果取异物需人员进入密封阀内取出，用CO与O2报警器监测旋转密封阀内含量，O2＞20%与CO≤50ppm方可进入旋转密封阀内处理故障。同时，人员务必系好安全带，旁边至少二人进行监护。同时，做好防密封阀内高温烫伤措施。
13.同时准备好空气呼吸器，作为应急保护工具，一旦需要进入旋转密封阀取出异物，就必须佩戴空气呼吸器。
14.如卡塞严重，检修工到后，一同协助检修工处理，直至完毕。
（二）停循环风机方案：
1.唯一的区别是通知发电岗位发电列后，再停止循环风机。同时遵循以上各安全要点。
（三）、现场必备的工具：
1.勾子。
2.“U”型卡扣。
3.5t倒链与相对应绳扣。
4.照明灯。
三、检修人员须进行的工作：
1.事先制作工具箱，放置异物卡塞处理用各种工具。
2.接到生产班长、检修班长或设备主任的抢修电话，应在第一时间赶到厂里。
3.在最短的时间内更换好劳保护品赶到指定现场参与抢修。
4．根据现场实际情况，确认生产已采取安全事项后，立即打开旋转密封阀上部检修人孔察看具体的卡塞情况。
5．根据具体的卡塞情况，确定不同的处理方式：
第一种情况：
故障现象：旋转密封阀叶片间的焦炭中含有较大异物，导致正反方向无法运转。
处理方法：只要用钩子或其它方法将异物取出，将人孔盖恢复即可。
第二种情况：
故障现象：旋转密封阀叶片前端金属松动或紧固螺栓脱落，导致旋转密封阀正向旋转时，金属外移卡住导致无法运转，反向运转时金属回落运转正常。
处理方法：
将转子反转到合适的位置，使松动的前端金属回落至正常位置，用电焊将该前端金属与叶片本体焊接牢固。安装好人孔盖板，恢复正常生产。
第三种情况：
故障现象：打开上部人孔门检查，未发现任何异物和异常，正反两方向均无法运转，此时最大的可能就是旋转密封阀叶片与壳体之间被异物塞住。
处理方法：
1）立即安排拆卸连轴器连接螺栓和下部人孔门
2）在预先设置的位置设置倒链。
3）利用预先设置的卡具，卡在叶片上，用倒链刮牢。
4）确认联轴器已解开。
5）操作倒链，争取使叶片反方向旋转。
6）在操作倒链的过程中，上部检修人孔处人员要密切