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创新是发展的不竭动力，唐山天茂实业集团有限公司坚持大力推行各项改善，炼钢厂积极响应公司号召，把改善落实到生产现场，通过各项设备改善与系统性改善，极大程度上提高了生产系统的稳定性，为保证生产顺行，提高生产作业率，降低事故率打下坚实基础。1
钢包水口更换方式改造，提升周转率
对于炼钢而言，钢水温度影响着整个生产系统的稳定性，可以说钢水温度是影响其可浇性的最直接、最重要的指标之一，并且就目前的钢材市场，在合理终点下，每提高1℃的终点温度，就代表吨钢成本升高0.5元~1元，直接影响公司效益。炼钢厂为提高温度利用率，降低终点出钢温度，减少钢水温度损失，积极结合热修外委厂家，全力提升钢包周转率。在调查中发现直接影响钢包周转时间的重要原因是更换水口时间较长，大概需要9min。对此，该厂进行了钢包水口更换时间攻关，对水口更换方式进行了改善。如今水口更换时间仅需2min左右，较比之下减少钢包落地时间7min，大大提高了钢包周转率，且降低了钢包落地的温度损失。2
钢包包底改造，减少钢包剩钢钢铁料消耗占据铁到钢成本的80%，是影响公司收益的重点指标，炼钢厂一直以来深入开展降低钢铁料消耗攻关计划。通过对现场的深入调研，发现在连铸大包浇铸末期，因钢流卷渣，致使大包内部剩钢，造成钢铁料、合金消耗等经济技术指标上升。因此，研究大包浇铸末期，钢水贯穿液面高度，减少贯穿时的钢水体积，对提升公司经济效益有着极大的研究意义。对此炼钢厂对钢包包底以及水口座砖进行了改善，通过增加包底倾斜角度，增设水口外圈凹坑，大大降低了钢水浇铸末期的临界贯穿高度。通过有效数据对比，年5月此项改善节省钢铁料1.41kg/t，6月份约1.32kg/t，大大降低钢铁料成本。3
二冷水加设过滤器，降低二冷水浊度在生产过程中，铸机会因为二次冷却不均，造成在生产铸坯时发生脱方甚至漏钢等严重事故，严重影响了公司的生产稳定性和产品质量。对此炼钢厂对目前所使用的所有铸机的二冷水管道进行了改造，首先在每座铸机的总管接头处加装总管反冲洗过滤器，这样二冷水在流至分支管道前就能提前进行净化，同时在过滤器的一侧加装排污管，这样既可以起到二冷水净化作用，也可以实现在不拆卸的情况下对过滤器进行排污。并且加装分管外置过滤器，同样装设排污水管和旁通管道。通过此次改善有效解决了连铸机水嘴堵塞问题，极大程度上提高了铸机生产性能和生产稳定性。
炼钢厂在厂部领导班子的大力推行下，各级人员积极参与，各项改善均取得了显著成果，在各项成果展示中也都取得了一定的名次，得到了集团和公司的鼓励。百舸争流，鹰击长空。未来炼钢厂将继续发扬取长补短的进取精神，挖掘自身不足，充分发挥员工的智慧，积极推进自主改善创新，为百年强企梦奉献全部的智慧和力量。-END-
作者：陈磊校审：李常荣、张智洋以上文字、图片版权归河北鑫达集团所有预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇