脱硫塔起泡，找苏州东垣环保，技术人员一对一指导。
专业高效消泡剂咨询
脱硫10本好书推荐
第5届征文大赛，大奖苹果手机，点击参与
已投稿作品
参赛作品一空预器堵塞技术措施
参赛作品二锅炉管式空气预热器现状分析与解决策略
参赛作品三拥环保之识塑天下之美
参赛作品四常规材质下空预器存在的问题
参赛作品五空预器热解技术在空预器防堵治理方面的研究与应用
征文持续进行中，欢迎投稿，内容不限，如果大家觉得参与内容不错，希望顺便点个好看，以示鼓励！
关于布袋除尘器荧光粉检漏技术应用及研究
引言
随着环保要求日益严峻，锅炉粉尘“超低排放”的不断推进，布袋除尘器出口粉尘控制充满挑战。我厂氧化铝工程热电厂2×t/h煤粉锅炉布袋除尘系统设计总过滤面积㎡，净过滤面积㎡，处理风量m3/h。布袋除尘器单台投用布袋条，滤袋规格：φ*mm，原烟气出口粉尘含尘浓度30mg/Nm3。然而，布袋在使用过程中，由于正常的机械磨损及一些不确定因素导致大量布袋破损给机组运行及出口粉尘排放带来极大的不利因素。布袋破损后，泄露的粉尘不但影响出口粉尘排放、引风机叶轮磨损、脱硫浆液中毒还会导致其它完好布袋污染灌灰。严重影响机组安全、高效、稳定运行。
在成千条大规格布袋中精准的寻找到破损布袋犹如大海捞针，布袋除尘器检修环境恶劣、劳动强度较大，每次检修运行人员苦不堪言。很显然，仅靠原始的老办法肉眼观察法和喷吹法是很难精准彻底的完成破损布袋的筛查工作。在此情形下一款新的技术诞生---布袋除尘器荧光粉检漏技术。经过不断的试验和改进荧光粉检漏技术以其操作简单、经济可靠、高效目前已被各行业广泛应用。我公司在年6月份对1#锅炉布袋除尘器进行了第一次荧光粉检漏，通过本次荧光粉检漏比平时传统的肉眼观察法和喷吹法查漏工作效率提高了近10倍，破损查找率几乎达%。
一、检漏所需材料及工器具
1、荧光粉10桶（每桶5㎏）提前倒运到1#布袋除尘器预喷涂口位置
2、荧光眼镜、荧光手电、防尘口罩
3、12寸活扳手2把，22-24梅花扳手4把，撬棍一根。
二、检漏所需条件：1.机组必须停运，除尘器内温度降至40℃以下；2.除尘器内的喷吹系统停止运行；3.除尘器前方必须有喂入口（如预喷涂口、检测口）；4.引风机可正常开启并至少可达到正常运行的80%开度，并能根据现场指令及时开启与关闭；5.除尘器的进风与出风门必须开启；6.除尘器旁通阀必须关闭，密封好；7.烟道与旁通的积灰必须清扫干净；8、除尘器内部的花板上的灰尘必须进行清扫；
9、引风机必须处于能够正常工作的状态；
三、检漏前操作程序及要求：
1.确认除尘器状态（包括除尘器维修门、除尘器进风出风门、旁通阀等）2.选取荧光粉喂入位置；（暂选择预喷涂口，根据负压情况待定）3.引风机开启至正常运行的60—80%开度；4.喂入相应量的荧光粉，一分钟内引风机停止运行；5.开启除尘器维修门并使用荧光灯进行逐一查漏；6.标记泄漏点；（暂用红油漆进行标注）具体操作规程如下：
1.荧光粉检漏准备：
1.1荧光粉用量：必须准备足量的荧光粉，计算公式：荧光粉用量总过滤面积*5克/平方米（本次计算所用荧光粉50㎏）；1.2荧光灯准备：荧光灯必须充电至少4个小时等指示灯熄灭。1.3专用滤光镜数量与使用的荧光灯数量相同。1.4保证所有除尘室盖板仓门关闭；1.5喷吹系统必须关闭；1.6除尘器中的旁通门及维修人孔门必须关闭；1.7除尘器各除尘室的进出口阀必须全部打开。1.8必须准备除尘器内部布袋的分布图。1.9必须准备现场标记的标签或油漆笔。1.10检测人员必须对除尘器的结构有预先了解与判断，预测可能出现的泄漏点。1.11如是露天揭顶式除尘器，应选择周围光线昏暗时查漏。2.投料点选择：
2.1选择合适的荧光粉投入点是非常重要的，原则是选择离除尘器烟气入口最近的前方烟道上的预留孔。一般系统上会预留有预喷涂口，该预喷涂口一般距离除尘器入口2—3米的范围内，有利于荧光粉不受阻拦地进入除尘器，最大限度减低了荧光粉在使用中的损耗。3.投料：3.1打开引风机，用手测试投料口负压，以荧光粉可以快速吸入为宜，形成的除尘器阻力不低于Pa；引风机开度应为正常工作的60—80%为宜。3.2将荧光粉桶取出，颠倒摇晃，再将荧光粉桶盖打开；3.3将荧光粉匀速倒入投料口；关闭投料口；3.4投料结束后45—60秒的时间内关闭引风机；4.查漏：
4.1必须使用专用荧光灯及滤光镜进行查漏；4.2查漏时必须逐行照射，不得遗漏；4.3在分布有荧光灯区域应对布袋内部进行照射确认是否有荧光粉；4.4如有可能，对除尘器附近烟道与旁通门进行检查；4.5检查时必须保证周围的光线比较暗以利于查漏；4.6确认漏点后，必须及时进行标记；4.7查漏人员身上不得带入荧光粉以避免干扰查漏结果；5.标记：
5.1在确认布袋或其他部件泄漏位置时，必须使用粉笔或石笔标记好标记；5.2同时，在图纸的相应位置进行标注；5.3图纸上的标注必须表明泄漏类型（滤袋破损、袋口泄漏、金属构件泄漏等）；荧光粉检漏和人工检漏对比
检漏方法
方式
时间
其它
结果对比
用人工检漏
检查频率高，每次停炉都要检查一遍，工作不停在做，但都查不全。目前大多数是看积灰和强光手电照射。难以看出小漏点。
以每台炉条滤袋来计，2个人查漏约需花10到15天（有灰的地方就抽出布袋来检查）
难度较大，环境恶略，在起布袋的时候对布袋损毁较多浪费较大。耗费时间长，影响检修进度，还难以查全漏点。
检修后不彻底排放超标；脱硫塔浆液恶化快，严重影响环保排放要求。引风机叶片磨损严重；缩短布袋以及设备的寿命；加大企业运行成本导致重复性工作。
荧光粉检漏
每半年或设备检修时定时查漏，全面解决破损布袋漏灰问题。新除尘器投产运行前做除尘器漏风率测试、锅炉烟道检漏等。
操作简单，以每台炉条滤袋来计，2个人查漏需花2小时即可。
操作简单时间短；准确性高，缩短检修时间，也不会拔布袋时损坏其它好布袋。人员在净气室作业环境较好。
及时找出设备漏点以及破损滤袋；提高除尘器的工作效率节能减排；延长布袋和设备的寿命；降低企业的运行成本！
结语
经过近两年来使用荧光粉检漏技术对我厂2×t/h煤粉锅炉布袋除尘系统检漏效果显著，完全符合我厂布袋除尘器检漏、检修工作。检漏后除尘器效率完全满足设计要求，除尘器出口粉尘浓度平均值在10-12mg/Nm3左右净烟气出口粉尘平均排放浓度在1-1.5左右mg/Nm3，优于环保超低排放要求。
本期特约作者：内蒙古鑫旺张东编辑：顾宏昌本文由除灰脱硫脱硝技术联盟