布袋除尘器的功能和结构介绍

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。近年来,袋式除尘器发展很快,尤其是大型袋式除尘器的出现,新的滤料和新的脉冲阀的开发,使袋式除尘器更加安全可靠,不仅比电除尘器的除尘效率高,而且受粉尘特性和烟气成分的影响也很小。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。1.袋式除尘器的优点(1)除尘效率高,一般在99%以上,除尘器对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。(2)处理风量的范围广,可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。(3)结构简单,维护操作方便。(4)在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。(5)采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在℃以上的高温条件下运行。(5)对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。2.布袋除尘器结构分类(1)机械振动类;用机械装置(含手动、电磁或气动装置)使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器,有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。(2)分室反吹类;采取分室结构,利用阀门逐室切换气流,在反向气流作用下,迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。(3)喷咀反吹类;以高压风机或压气机提供反吹气流,通过移动的喷咀进行反吹,使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器(均为非分室结构)。(4)振动、反吹并用类;机械振动(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器(均为分室结构)。(5)脉冲喷吹类;以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧鼓胀,依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。3.袋式除尘器的产品构造和运行袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。主要结构如下:袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先,进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。4.布袋除尘器的维护(1)要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松弛,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。(2)处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。(3)滤袋的安装情况,是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生,可目测投运后烟囱的排放情况来判断。(4)防止结露;使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃,以保证滤袋的良好使用效果。5.布袋除尘器事故原因分析(1)设计、制造、安装缺陷,基础、支撑和构件锈蚀除尘器往往由起过滤废气作用的本体和起支撑作用的钢支架组成。在较早的除尘器产品中,设备供应商往往把两者一起供货,但是设备供应商如果对属于土建专业的钢支架设计和制造、安装能力不足,对荷载考虑不全,可能会诱发事故。而且在由静电除尘器改造为布袋除尘器后,设备整体的结构、荷载分布都会发生变化,如果在改造时没有对可靠性进行充分的论证和鉴定,有可能钢结构支架的安全量不足,给结构安全带来不确定性。(2)运行、检修和管理正规化除尘器在运行中往往会出现灰分板结的现象,如果运行时疏灰不及时,除尘器内积攒的灰尘越来越多,有的企业还会拿除尘器的底部料斗当灰分的暂存场所,这些都可能会导致除尘器结构承受的荷载超过设计值。一边是源源不断地有灰分进入除尘器,一边是排灰不畅,就会为事故发生埋下大大的隐患。再者,发电行业同其他行业类似,也会存在在一线正式操作人员少,外包养护队伍承担起运行和维护等技术要求较高的工作,如果对一线人员的技术和安全技能培训只停留在形式上、纸面上的安全,但是没有落实到意识里、实践中,都会成为诱发事故的导火索。

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