管道输送是原油集疏的主要方式。我国原油大多具有凝固点较高、粘度较高的形式，加热输送工艺就成为了国内原油管道常用的一种输送工艺。输油管加热输送主要有蒸汽伴热和电伴热两种维温方法。但是因为蒸汽伴热管道经常会出现“跑、冒、滴、漏”等问题，加上人工成本高，保温效率低等问题，渐渐被电伴热取代。
电伴热是利用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度。输油管道采用电伴热保温，防止管道中原油凝固成为了一项高新节能技术。
自控温电热带
电伴热系统由电源开关柜、电源接线盒、防爆温度控制度、尾端接线盒及安装附件等组成，通过电源电缆和电伴热线的连接形成电源回路系统。贴附在输油管表面的电伴热线，经通电后产生热量，达到保温伴热的目的。
自控温电热带特点
（1）自动调节输出功率，根据被伴热体系实际需要热量进行补偿，为新一代节能型恒温加热器。
(2)可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。
(3)低温状态、快速启动，温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。
(4)安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护费用低。
(5)安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。
集肤效应电伴热
集肤电伴热方法。相比较常规用于长数管线的电阻式伴热而言，集肤效应加热系统不需要大量采用配电设置，是一个非常经济的方案，从一个电源电可对大25公里的管线进行伴热。
集肤效应电伴热原理
SECT的原理基于交流电的“集肤效应”和“邻近效应”，由于钢管有极强的导磁性，即使在工频电压下也会产生显著的集肤效应。所成回路产生焦耳热。由于钢管的尺寸、材质、交流电频率之间存在一定的关系，交流电并非均匀地流经钢管截面，而是集中流过自其内表面起的某一深度内，电流密度按指数规律减少，在钢管外表面电压电流几乎为零，很安全。因此可以将SECT管直接焊接在输送管上，使之成为高效热源。SECT管产生的热量通过焊缝及导热胶泥迅速传给输送管，起到伴热作用。
跟蒸汽伴热比集肤效应电伴热的优势蒸汽伴热系统的伴热距离短，末端温度低，而且无法实现自动化控制。电缆伴热和电热带伴热比较适合局部伴热和短距离伴热，例如对阀门、阀件、旁通、短节和站内短管线的加热和伴热。对于中、长距离的管线伴热，由于单根伴热电缆功率较小、电源供电较多，一旦发生问题、维修比较困难，需要将所有的保温层拆除掉才能更换伴热电缆。而集肤效应伴热具有安全性高、可靠性强、维护方便、伴热温度高、功率密度大、伴热距离长（一个电源的伴热距离最长可达到25公里）等特点，适用于长输管线、各种口径管线、伴热温度较高的场合，是最安全、可靠、经济的长距离伴热方式，因此在各种管线集输中得到了广泛的应用。