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氮氧化物的降低治理一直都是我们所关心的问题，现阶段主要运用的是烟气脱硝技术来解决，我们都知道氮氧化物控制一般都是在燃料的燃烧过程中和燃烧后来进行处理的。下面就来给大家详细地介绍一下：控制氮氧化物的具体措施有哪些？中低负荷下氮氧化物怎么控制？
锅炉烟气氮氧化物主要从四个方面进行控制，下面就详细介绍一下控制办法。（仅供参考，实际已运行参数为准）1、通过配煤，保证煤质的挥发份含量。2、采用合理的给煤机运行方式，在MW左右时，尽量控制单台给煤机的煤量在合理的范围内，使进入锅炉的煤能充分燃烬。3、氮氧化物超标多发生在MW左右的低负荷时，在此工况下燃尽风挡板开度对氮氧化物影响较大，当燃尽风挡板全关时氮氧化物含量升高较快，保留燃尽风开度在30%以上，烟气中氮氧化物含量降低较明显。因此在低负荷时，应保留燃尽风挡板开度至少在30%以上。4、机组在MW左右时，锅炉氧量控制在5.0左右，此时的氮氧化物含量较高，在通过降低送风量使锅炉氧量降至4.5左右时，氮氧化物含量降低较明显，通过就地取不同氧量时的飞灰比较，目测飞灰含碳量没有明显变化，因此在低负荷时，可适当下调锅炉氧量0.5左右。
中、低负荷下氮氧化物的生成分析
脱硝设备在不同负荷的运行工况下，炉膛出口氮氧化物浓度、烟筒出口氮氧化物浓度、氨投入量的相关数据。在此可以发现，在SCR出口NOx浓度一致的情况下，机组在中低负荷运行时省煤器出口的氮氧化物浓度较高，要求投入的氨也逐步提高；机组满负荷运行时氮氧化物的生成明显降低，需要投入的氨量也有所降低。由此可以得出结论，边际负荷喷氨量隨着负荷的降低而逐渐增加。
中、低负荷下脱硝超低排放调整措施
1、制粉系统的运行组合优化
不同的制粉系统运行组合方式直接影响氮氧化物的生成，尤其在中、低负荷下这一情况更为明显。由于各层燃烧器供给的煤粉减少、浓度降低，这将导致煤量和空气的混合程度增大，造成富氧燃烧，将引起NOx的产生。当机组负荷稳定在MW，保持中下层三台磨煤机运行，各项参数均处在稳定状态，随后开启一台上层磨煤机，脱硝入口NOx参数立即快速上升并保持在高值。
由此可知，在中低负荷时具备停磨条件的工况下，及时停运上层磨对降低脱硝入口NOx有明显作用。在保证机组运行安全和燃料量供给正常、单台磨煤机运行参数不超限的范围内，应尽量减少中上层磨煤机的运行数量和运行出力，下调中、低层的二次风量。
除此之外，已经停运的制粉系统应尽快关闭其所有风门挡板，防止由于制粉系统未及时停运而带来的多余风量，造成入口NOx激增的情况。应确保主、再热气温、气压正常和磨煤机的正常运转前提下，视情况下调工作磨煤机入口的一次风的风压和风量、风温，适时提前加大喷氨量。
另外应降低空气分级程度，降低炉内风与粉的混合速度、降低燃烧初期氧浓度，采用各类手段、方式抑制氮氧化物的形成。根据不同的煤种的化学特性，采用调整动态分离器等手段控制煤粉细度，力争在燃烧前期燃煤能够快速分散、挥发和消耗大量氧份。调整操作时应注意堵磨、跳磨、过热面超温、尾部烟道烟温过高的等安全问题。
2、控制炉膛过剩空气系数
炉膛过量空气系数与炉膛的氧量息息相关，当炉膛氧量升高时，脱硝入口的氮氧化物生成量将大幅升高。在机组高负荷运行时，由于风机出力、空预器堵塞等情况造成氧量偏低，若进一步减少风量的很容易引起锅炉不完全燃烧损失，甚至导致负荷限高。在中低负荷时由于炉膛氧量普遍较高，此时SCR入口NOx含量会大大升高。因此尽可能的下调炉膛氧量，有利于NOx的减少。
但是，氧量不能无限制的减少，操作时应顾及锅炉、汽机等各项主参数稳定，防止炉膛灭火、风机喘振等问题出现，同时应保留一定的调节裕度。通过大量数据可以证实，针对与相同负荷下炉膛过量空气系数对脱硝的作用情况，在中低负荷下炉膛出口氧量每下降1%可以调节19%氮氧化物的生成。
3、其他策略
1，中低负荷下应严格执行规定的吹灰频率和次数，避免结焦积灰，保持受热面干净整洁。如吹灰器单个或多个故障应尽快处理，避免长时间不吹造成局部积灰严重。
2，及时