膨化工艺因其可以高效的提升浸出能力和改善毛油的品质，在现代的压榨工厂中得到广泛的使用。但膨化机是高温高压设备，对操作和安全要求较高，只有规范的操作才能确保膨化料满足浸出的要求。
1、目的在向膨化机强制喂料及通入高温高压蒸汽的情况下，大豆胚片在有限空间的机膛内受强烈混合、加热、挤压、胶合、糊化作用，从而产生组织结构上的变化，转变成膨化物料。膨化进一步破坏大豆的细胞结构提高浸出效果；增加入浸料容重提高了设备的生产能力；提高浸出毛油的质量；降低生产成本。
2、安全要点传动设备；热的设备和管道表面；粉尘和杂质；压力容器和管道（压缩空气、蒸汽、液压油）；高空坠落；噪音；物料的喷射和设备部件的迸出；湿滑的地面。
3、操作程序
3.1按照开车检查程序检查膨化机进料绞龙、膨化机等设备。
3.2调质塔大豆出料前后开始启动，启动膨化前先启动膨化料干燥冷却设备。
3.3先启动附属除湿系统，再启动主体设备；输送设备连锁启动；按物流相反方向启动设备。膨化机启动时要有员工在现场，两台间歇启动。
3.4启动检查确认
3.4.1螺旋轴和轴承润滑油、油泵电机旋转方向正确。
3.4.2锥形塞离终端螺旋面最小距离调整到3-5mm，活塞可以在最大行程下运行。
3.4.3启动液压自动运行泵。
3.4.4启动头部润滑系统，最大压力在6bar，启动膨化机轴承的润滑油泵，打开液压系统的冷却水。
3.4.5已经清理出壳体内部的金属块、黄油等异物，确保膨化机整个喂料输送设备、膨化机本身及整个进出流管内部都没有异物。尤其注意清洁输送设备内部的赃物、杂质等；所有检查门人孔等关闭；确保所有其他相关设备都能够完好工作。
3.4.6打开夹套蒸汽给膨化机预热。打开顶部两个夹套排气口排出夹
套内的空气，当有蒸汽排出的时立刻关闭。设备预热到90℃左右后启动膨化机主电机；检查膨化机运行平稳，震动、声响正常；观察各蒸汽喷头、剪切销有无松动。
3.4.7缓慢打开直接蒸汽阀门；冷凝液通过合适的管道收集，避免任何冷凝液进入干燥冷却器。
3.4.8当蒸汽系统加热后，关闭旁通阀门。
3.4.9检查液压系统的控制排档：必须在“开”的位置（锥形塞远离膨化机排料口）。
3.5喂料运行
3.5.1物料到达后开始低负荷喂料。适当增大蒸汽量，直到料排出膨化机一直保持活塞打开（远离出口）。
3.5.2按照比例逐步增加喂料量和蒸汽量。
3.5.3启动液压自动运行泵，在低油压下将控制排档打倒“关”的位置，此时锥形塞会缓慢移动“关闭”膨化机排料口。根据蒸汽量、主电机电流和膨化效果调整油压，控制在bar以下，合理的压力取决于原料的条件。
3.5.4检查所有疏水点的疏水状况。
3.5.5将喂料调整到设计产量，调整蒸汽注入量和锥形塞的压力。
3.5.6发挥浮动锥形塞的优势，通过将活塞行程调整到最大防止膨化机由于异物停车。
3.5.7检查电机电流；控制膨化机电机电流的手段：喷入膨化机直接蒸汽量、液压自动运行油压的调整、喂料量、喂料水分等。
3.5.8电机电流要控制在额定电流的85%下运行。
3.5.9当膨化机出料达到℃左右时，进一步调整以获得更好的膨化料。
3.5.10在膨化机和干燥冷却器出口采集样品，测定物料的水分、温度。物料必须符合最佳浸出要求，硬度足以保证物料输送到浸出器内而产生最少量的粉末。
3.5.11依据样品特征对进入膨化机的料、膨化机和/或干燥冷却器进行微调，获得好的多孔性、均一性以及合适温度和水分的物料以达到最佳的萃取条件。
3.6继续调整
3.6.1在最初2小时的运行后，对所有的管线、法兰、带轮、皮带等进行重新紧固。
3.6.2进行最终调整以获得合适的物料特性和容重。
3.6.3保持膨化机满负荷运行，出料温度在要求参数。
3.6.4同其他工序一样，连续化运转是获得较好产品的必要条件。
3.6.5根据安排从膨化机出口和干燥冷却器出口取样，检测膨化料的特性。如果产品符合要求则没有必要进一步调整，但每次调整后需要跟踪检查。
3.7持续操作
3.7.1液压自动运行按照一定幅度补偿喂料的起伏，补偿幅度取决于喂料的变化和原料的质量。
3.7.2物料应均匀稳定，按照电机的最佳电流值调整压力。这样膨化就可以获得均一物料和最佳的生产率。
3.7.3终端杂质和小异物通过液压自动运行锥形塞距离的增大而自动排出，这样膨化机出口就不可能被堵塞。
3.7.4注意蒸汽管道压力调好后要保持相对稳定，据此再做出别的调整。
3.8干燥冷却器调整
3.8.1调节干燥冷却器以使膨化料同胚片料一样达到理想的浸出特性。在干燥冷却器出口取样检测水分和温度，必须符合入浸要求。
3.8.2检查膨化料的容重。
3.8.3同其他预处理料一样，最好不要让膨化料长距离输送到浸出器内。
3.8.4避免让膨化料带有过高的水分进入干燥冷却器，以防止设备底盘的缝隙被堵塞。
3.9膨化操作重要说明
3.9.1必须始终如一地满载喂料。
3.9.2蒸汽压力应该一致。膨化机附带蒸汽-水分离器，以除去冷凝水改进蒸汽质量，高质量的蒸汽获得高质量的膨化效果。
3.9.3壳体合理的蒸汽压力应该在3-6bar，出口料温在℃左右。
3.9.4由于对蒸汽量和喂料量控制经验不足，初次启动可能有些困难。
最好按照50%的蒸汽和进料量来启动，然后逐步增加、调整以获得理想的产品。检查电机电流来做调整。增加或减少蒸汽将促使主电机电流升高或降低，液压自动运行调整也会达到同样的结果。检查膨化料的容重和特性直到获得最佳效果。同其他设备一样，85%的额定电流是比较理想的。
3.9.5重要：每一个锥形塞齿必须和固定牙槽齿配对以得到更佳的完整圆形膨化料。
3.9.6注意喷汽螺栓的喷汽孔位置：喷汽孔必须朝向排料侧。留意壳体上的标识。
3.9.7注意：过量的蒸汽或少量的喂料可能激起物料向排料箱“飞喷”。
3.9.8空载膨化机不允许闭合活塞。
3.9.9按照要求取样，检查膨化料的特性。
3.9.10按要求清理磁选。
3.9.11物料不可以长时间停留在壳体内部。紧急情况下安装机械装置手动转动主螺旋轴，八机筒内的料排出。
3.9.12禁止膨化机打开蒸汽空转运行。液压锥形塞可能关闭排出口这样提高了壳体内部压力。
3.10停止膨化机
3.10.1计划停车
当胚片明显减少时停止喂料，关闭喂料闸门。当膨化机壳体排空后立
即关闭壳体和夹套蒸汽。完全打开活塞以移出壳体内全部残余物料，清理膨化机出口未排出的物料。停下膨化机。保持滑动阀关闭以避免输送线路内异物进入。在下次启动前必须清理壳体和出料箱。
3.10.2堵料、安全销断裂、皮带磨损停车
立即停止喂料，立即关闭壳体和夹套蒸汽阀。停止膨化机并按下现场急停开关。关闭滑动阀以避免输送线路内异物进入。锁定蒸汽阀门，打开磁选器对进料管进行清理疏通。如果是安全销断裂或皮带磨损则锁定主电机更换安全销和皮带，并进行适当调整，完成后解锁。将锥形摸头打到后侧，点动膨化机移出壳体内部物料。按顺序启动膨化机，恢复正常运行；必要时重新预热。由于膨化机内物料长时间会变得坚硬，所以要尽快将问题解决以避免其在壳体内部长时间停留。
3.10.3停蒸汽停车
立即停止喂料。完全打开活塞以移出壳体内全部残余物料。停下膨化机。保持滑动阀关闭以避免输送线路内异物进入。保持壳体内部清洁，当蒸汽恢复后恢复正常运行。
3.10.4断电停车
当壳体排空后立即关闭壳体和夹套蒸汽阀。关闭滑动阀以避免输送线路内异物进入。电量恢复后，将锥形摸头打到后侧，启动膨化机移出壳体内部物料。恢复正常运行。由于物料会在2小时内变硬，所以不能在壳体内长时间停留。否则应当锁定后手动盘动电机以移出壳体内部物料。
3.10.5异物进入停车
尽管液压自动运行活塞的浮动行程可以避免由于异物而停机，但这取决于大块异物进入壳体内产生的压力。此时，电器机械安全运行装置将起作用，安全销断裂和主电机停止。出现此情况时：立即关闭蒸汽和喂料闸门。完全打开活塞，盘动电机通过排泄终端排出异物。压实的物料也需要同异物一同排出。如果不能排出，拆下壳体终端（排料端）的剪切螺栓（保持相应的垫片和设备配套螺栓一同上在壳体上。借助相应剪切螺栓上部螺纹孔做这些）。保持活塞完全打开，盘动电机移出异物。如果依然不能取出异物，继续向前拆下剪切螺栓，盘动电机直到取出异物。记住将垫片与设备配套的螺栓柠好。如果所有这些步骤后依然不能取出异物，不得不拆下螺旋面直到取出异物为止。重新组装所有部件，启动后正常运行。
3.10.6一旦喂料停止
关闭喂料闸门。壳体排空后立即关闭壳体和夹套蒸汽。完全打开活塞以移出壳体内全部残余物料。不可以让膨化机长时间空载运行；必要时停下它。保持滑动阀关闭以避免输送线路内异物进入。下次启动前必须清理壳体。
油脂工程师之家
投稿邮箱：oilsengineer
.