1）AGING运行
Ⅰ。目的和范围
通过溴化锂溶液的碱性，将铜管表面的油污、杂质等去除，提高铜管的传热性能。
Ⅱ。作业方法
⑴停止运行冷水、冷却水泵
⑵将溶液泵出口的服务阀与冷剂水出口的服务阀相连。连接过程中，关闭服务阀，利用橡胶管连接，尽量避免空气进入。
⑶冷却水入口阀门全关闭，保持铜管里的水是不流动的，出口阀门全打开。
⑷打开溶液泵与冷剂泵连接的阀门
⑸开始运行后，转换为手动模式，保持所加的热量最小化。
⑹在此状态下，等到溶液泵的出口温度稳定为60度。这时关闭真空计的服务阀，防止冷剂蒸汽溢流过来，还要确认冷剂泵管路的温度接近60度。
⑺在稀溶液的出口温度达到60-70度的情况下，持续开机30分钟。这时观察高发的压力，如果超过大气压的话，必须停机等到压力下降后再开机。
⑻在能够判断溶液充分流到蒸发器后，关闭连接的阀门。
⑼保持溶液泵的出口温度为60-80度，持续运行溶液泵和冷剂泵3-4小时。
⑽停机等待20分钟，时间包括稀释运行时间。
⑾打开冷水、冷却水管路，打开冷水泵、冷却水泵以后，正常开机，保持阀开度为40%。
⑿正常运行20分钟以后，开始抽气2小时以上。
⒀抽气操作要在机组停止运行时进行，不可在运行时操作。
⒁抽气操作6小时后再运行机组，效果更好。
1）AGING运行后对机组进行正常开机调试。
2）适当加大机组的运行负荷，调整溶液进出口阀门，使其流量达到最佳的运行状态。
3）观察机组的高压发生器压力是否在标准范围内。
4）对蒸发器内的冷剂水进行旁通，测量冷剂水比重直至达到标准范围，停止冷剂水旁通操作。
5）对运行机组的稀溶液的浓度进行测量。（高、中、低负荷情况下）。
6）对运行机组的中间溶液浓度进行测量。（高、中、低负荷情况下）。对运行机组的浓溶液的浓度进行测量。（高、中、低负荷情况下）。
1）根据机组运行时溶液的发生率对机组的溶液循环量进行调节。
2）机组在大负荷时，观察溶液量是否在标准范围内。
3）观察机组蒸发器视镜的冷剂水量的多少。
4）观察机组溶液泵启动频率的高低。
5）根据机组的型号确定辛醇的添加量，辛醇的添加应从蒸发器加入，辛醇分两次加入，分布效果更加均匀。
6）对机组连续运行10小时，观察机组的运行情况是否平稳。
7）机组调试完毕后，对机组个直角阀门、管道阀门、伺服阀门的阀盖螺纹密封处全部涂密封胶进行密封，防止机组各阀门的阀芯产生泄漏。
8）观察机组能源消耗情况并记录。
9）对燃烧器燃烧情况进行观察分析。
10）对机组的运行数据进行连续记录。
11）对用户的操作人员进行现场培训和讲解。