分为自力式压力调节阀、自力式微压调节阀和自力式温度调节阀三个系列。
一、自力式压力调节阀
自力式压力调节阀是在无电、无气的场合下，利用被调介质本身压力变化控制阀前（K型）或阀后（B型）压力的恒压或减压，附设冷凝器，可在50摄氏度蒸汽下连续使用，薄膜式用于小于等于0.7MPa压力、活塞式用于0.7～2.5兆帕压力，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺等各种工业设备中气体、液体、蒸汽介质减压、泄压、稳压。特点自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。自力式压力调节阀工作原理：阀后压力控制工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）压力调节阀的工作原理。本类阀门在管道中一般应当水平安装。当需要改变阀后压力P2的设定值时，可调整调节螺母。自力式压力调节阀工作原理：阀前压力控制工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。当阀前压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积增大，流阻变小，从而使P1降为设定值。同理，当阀前压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀前）压力调节阀的工作原理。当需要改变阀前压力P1的设定值时，可调整调节螺母。
自力式压力调节阀产品特点1、自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约能源。2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。、压力设定值在运行期间可连续设定。4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之间比为10:1~10:85、橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏，控制精确。
安装注意事项
（1）安装前应对管道进和严格除污，吹净焊渣等杂物，否则将严重损坏阀门。（2）自力式电控温度调节阀应垂直装在水平管道上，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。（）为使自控系统或检修阀门时仍能连续运行，应设置旁通阀，阀前须装过滤器，压力表，在传感器附近装测温计，便于现场监视与温度设定。（4）传感器须全部浸没在被控介质中，并处于水平或倾斜向上安装。
二、自力式微压调节阀
自力式微压调节阀原理自力式微压调节阀采用大膜片执行机构输出力大稳定,对压力流量微小变化极其敏感,控制精度很高,阀芯采用单座流开(高进低出)设计,在阀盖处(和阀体连接处)安装有平衡膜片(起到阀前压力平衡,消除不平衡力)阀后压力经取压管进入薄膜执行机构,同薄膜执行机构调节弹簧相比较,压力达不到设定值(调节压缩执行机构弹簧)阀后压力则变大,反之则变小.自力式微压调节阀是一种无需外来能源的节能型产品，利用工艺管道中介质的压力变化与信号进行比较，使被调节介质的力与执行机构的输出力平衡，以达到稳定压力、差压值。ZZCP-1型差压阀，采用平衡型单座阀，压力稳定、精度高、密封性好，用于控制微小差压。ZZCN-10型差压阀采用双座阀，流量系数大，将阀芯正、倒装，可组成二个不同品种的产品。该产品适用于各种工业炉燃烧系统控制两种燃料气体混合比流量或用于氢冷发电机组密封油系统中，同时，还可用于各种工业气体的减压、稳压或泄压的自动控制。
自力式微压调节阀产品特点1、调节弹簧设计在薄膜执行机构上方,利于现场调试。 2、无填料，阀杆上、下活动是不存在摩擦，上密封绝对可靠.、执行机构敏感元件极为灵敏，极微小的压力变化会被感测出来.4、阀体为四通形式，因而K、B型可通用一种阀体.5、平衡型结构,不受阀前压力影响.主要零件:1阀体2膜片膜盖4调节弹簧5平衡膜片
安装注意事项
1、安装安装前应检查产品型号、规格是否符合要求，管道应进行清洗、清除焊渣与杂物等。微压阀应正立、垂直安装在管道上。两端法兰应对准管道法兰中心。介质流向要与阀体箭头指向一致。为便于阀门自控系统失灵时能连续生产，应设置旁路阀。2、使用使用前，先用旁路手动截止阀进行手操，待工况稳定后，即可将微压阀投入运行。具体方法如下（参照图一）
（1）打开罩盖，调整弹簧预紧力，直到阀门关闭。（2）缓慢将微压阀前、后截止阀开到较大。此时因介质引入微压阀，可观察压力表示值。（）逐渐关闭旁路阀，并调整弹簧预紧力。直到压力表示值达到工艺要求为止。
三、自力式温控调节阀自力式电控温度调节阀(简称温控阀)无须外加控制元件，利用被控介质自身的温度变化进行自动调节,主要由调节阀、智能温控电动执行器和感控器（温包）组成。整机具有动作灵敏、温度设定精确、维护方便等优点，具有很好的实用性，主要适用于以气体、液体及蒸汽等为介质的各种热交换器的温度自动控制场合。
产品阀体结构有单座、套筒、三通等型式。产品公称压力等级有PN16、40、64，阀体口径范围DN20~；控制温度分段范围0~50℃；泄漏量标准Ⅳ~Ⅵ级；流量特性有等百分比、直线；多个品种规格。
特点?带现场温度数显显示，准确可靠；?有较宽的温度设定范围，大大增加了阀门的适用性；?温度设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用；?可带报警装置，安全可靠；?VAC电源方便可靠；?可按要求反馈信号至监控系统。?控制精度高，响应速度快，性能稳定可靠，工作寿命长。?适应范围广，可在很宽温度范围内进行温度控制。结构紧凑，安装调试、使用简便。自力式电控温度调节阀工作原理设定点的温度通过温包传递至只能温控电动执行器，执行器经过与设定的温度比较后，电动执行机构产生一个轴向冬菇总，带动阀杆、阀芯产生直线位移，实现阀门的自动调节，从而达到自动控制温度的目的。设定点温度可在现场高速设定。自力式电控温度调节阀分（B型）和（K型）两种：（B型）加热调节型升温时阀关闭，常用于加热调节；（K型）冷却调节型升温时阀打开，常用于冷却调节。
自力式温度调节阀产品特点
自力式温度调节阀是一种不需外界能源而进行温度自动调节的阀门。它适用于蒸汽、热水、热油等为介质的各种换热工况。自力式温度调节阀利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。温度传感器内的液体膨胀是均匀的，其控制作用为比例调节。被控介质温度变化时，传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。被控介质温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量；被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。
自力式温度调节阀，又称温控阀、自力式温度控制阀、温度调节阀、温度控制阀。由控制阀门和温控器组成。按用途分为加热型和冷却型。自力式温度调节阀主要由控制阀及温控器组成,是一种无需外来能源而依靠被控介质自身的温度变化进行自动调节的节能产品。适用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽，在各种冷却系统中的温度控制。当被控介质温度升高，控制阀门关闭（加热型）；当被控介质温度升高，控制阀门开启（冷却型）。本阀无需电或压缩空气等外界能源,安全可靠.感温液体膨胀均匀,比例式调节控制,控制精度高,工作稳定,有效节约能源,平衡式阀体设计,使阀能在更大压差下工作,线性或等百比流量特性,温度设定操作简单方便,体积小,重量轻,安装方便.
安装注意事项
1、为方便运输，本温度调节阀的控制部分与阀体部分分别包装，安装时二者出厂编号必须一致。2、阀体安装前应清晰管道，不得有杂物。阀体安装时必须垂直于地面，阀体进口方向与热媒介质流动方向一致。本温度调节阀前后应安装截止阀且调节阀前应安装过滤器，、以免杂质损伤密封表面。为方便用户的使用及调节阀的检修，应设置旁通管道并安装截止阀，请参看示意图。4、控制器安装前首先把固定螺母松开，去掉保护套管。5、安装时控制器垂直于地面或水平安装。6、把控制器安到阀体上，用（4mm）的六角形扳手紧固固定螺钉。7、温度传感器安装前，先将导管沿螺旋方向展开，严禁硬性拉，以免折断导管。导管需折弯的时候，弯曲半径为60mm。安装时，先将传感器联结螺母取下并安装在换热器或出水管道上，在传感器上端凸边的下侧缠绕石棉绳后将传感器放入传感器联结螺母中，拧紧传感器联结螺塞。拧紧过程中，传感器不能随之转动，以免损伤导管。温度传感器应全部直接浸没在被加热的介质中，请勿将传感器安装套管中。传感器附件应安装温度计或其他温度显示装置，以便观察。8、调节阀出厂前，一般已按用户要求设定好温度，用户使用时只需微调即可。微调或改变设定温度方法如下，将调节扳手插入温度设定旋钮的调节孔内，由低温向高温调节时逆时针转动调节扳手；由高温向低温调节时，须等到传感器温度冷却至被调节温度时，将调节扳手顺时针转动即可。9、注意：（1）本温度调节阀不能用作截止阀，当系统停止供热时，应关闭热媒截止阀。（2）使用时，应仔细检查导管，如果导管折裂液体泄漏或有异味溢出，应停止使用。（）被加热介质温度偏低时，参照第7条，向高温调节，如无效，则应检查旁通是否漏气。（4）本调节阀属精密仪器，严禁私自拆卸，如有问题请与代理商或我公司联系。特别注意：（1）阀前必须安装过滤器（2）严禁超温超压（）严禁当作截止阀使用（4）必须垂直安装
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