随着社会的发展，高科技产品越来越多。过去人力所需的大量工作被机器设备所取代，机器也自动化了，甚至想制造机器人。所有这些都表明人类在进步，社会在进步。
全自动加药装置是集加药、搅拌、液体输送、自动控制为一体的成套设备，克服了系统设计为主体，传统产品单一化设备和零部件为主体的缺点。主要包括给药系统、油箱、给药系统、动力控制系统等。溶解罐上液位计、低液位报警、阀门等自动操作需要设备。
全自动加药装置选型注意事项
1、用户选择加药装置时，首先根据系统需要投加的溶液量确定选择标准(包括计量泵参数、溶液箱容积等条件)、投加方式)(一般采用“一用一备”方式)。
2、根据需要，给药装置各部件材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)、或我司给药药剂参数)、名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)
开始前的准备
1、清洁新安装的计量装置的内表面和外表面，按箭头方向接通电源，计量泵和混合器(计量泵和混合器的旋转方向在出厂前已调整)。如果不正确，请输入电源“三相线”。
2、清扫各管道，检查各管道有无堵塞，计量泵管道有无堵塞或泄漏。
3、检查连接部分有无松动。检查控制柜的主电源是否接通，关上控制柜的门。正在重新检查送料器有无PAM粉：检查自来水和自来水的压力(0.3mpa-0.4Mpa)，启动机器。
4、根据工作环境温度，应按油品规格在计量泵箱中添加20、30、40机油或其他环境润滑剂。
5、当工作压力为1.25-1.45倍时，计量泵安全阀调整为打开状态，决不能过高或过低。
全自动加药装置操作说明
1、必须连续使用给药设备时，至少需要两套装置和一套工作。一套配制药液。
2、加药时需对循环冷却水系统进行水冲洗或化学冲洗。在冷却塔填料、热交换器管道金属表面活化的状态下进行预膜处理，预膜药剂的剂量为-ppm，预膜时间为24-48小时。
3、根据需要配制的药液浓度。根据药罐容积和药纯度，计量药量、水量，入药八药罐，加入所需水量。
4、开动搅拌机。将加入的药剂完全溶解，搅拌均匀即可。给药前打开角阀加满溶液箱，同时将计量装置调整到所需剂量，然后打开溶液箱底部角阀开始给药。5、为防止循环冷却水浓度上升，必须安装管道过滤器和旁通装置。
6、溶液箱、药罐残余物可通过排污管排放。
全自动加药装置操作注意事项
1、用变频器控制加药计量泵电机，发现加药计量泵不能正常工作时，可能是变频器故障，此时另启用一台(正常时一台备用)，按说明书进行故障恢复。
2、防止控制柜内的电气部件进水，正常使用时，请关闭柜门，禁止用水清洗控制柜。否则会损坏电器。
3、液位计使用中材料受潮粘滞，在液位开关表面影响使用效果时，应经常检查并擦拭施药装置(建议按班次进行)。
4、药剂腐蚀性强，定期检查与药剂接触的各机械零件并及时更换。5)送料器内部的网格有破损时，请迅速更换。请勿将大型干药剂投入螺杆送料器，损坏螺杆或驱动电机。
6、由于药剂有黏性，吹制时需注意进料管是否畅通，尤其是料斗下方和出料口两处。
7、两个压力式液位计每月检查并清洁脑海中的xin薄膜。
8、正常情况下打开料斗上口的端盖，有向下的吸引力。如果没有吸引力和反风，进给管路就不顺畅，请立即检查。(如果每次加注运行20小时，建议拆开检查))))))。
9、料斗内有加热器，正常送风一定时间，进给管微热，无变化，表示加热器损坏，必须及时检查更换。
10、供水阀和排出阀为自动球阀，关闭后仍有水流入或药剂流出。供水阀和排出阀显示损坏，必须及时检查更换。
11、加药计量泵禁止空转和反转，开泵前必须确认计量泵前后阀门打开，并提前注入介质。
全自动加药装置