造气煤气炉岗位题库二

四、问答题：

1、造气岗位主要控制指标？

答：炉顶温度、炉底温度、半水煤气主要成分、锅炉液位、惰性气主要成分、油压等（见各单位操作规程）。

2、调节和稳定氢氮比的依据有哪些?

答：调节和稳定氢氮比的依据有：吹风加氮时间和前后回收时间；入炉原料煤的变化；生产负荷的大小；循环氢、变换氢和补充氢的变化趋势；半水煤气气体成分；气柜高低。

3、制气岗位提高单炉发气量、降低消耗的主要措施有哪些？

答：提高单炉发气量、降低消耗的主要措施有：提高吹风强度；合理控制上下行温度，提高气化质量；降低系统阻力；合理控制入炉蒸气压力；适当提高碳层高度；严把入炉原料煤质量关；制定严格的管理、考核办法，并坚决实施；采用行之有效的新技术、新设备。

4、判断煤气炉内气化层好坏的依据有哪些？

答：判断煤气炉内气化层好坏的依据有：煤气炉发气量大小、炉面火色、上下行温度、半水煤气分析、试火情况和灰渣粒度。

5、煤气炉短期停车的操作要点？

答：(1)断开微机“启动开关”，控制机将运行到吹风8秒处（设定值）停机，煤气炉各阀处于安全停车位置；（2）检查煤气炉各阀处于安全停车位置后，开炉盖点火，待炉口冒火后，开启加碳蒸汽吸引阀。

6、探火的目的是什么？如何进行？

答：探火的目的是为了了解炉内气化层、灰渣层的厚薄、炭层的高低和炉内气化情况是否良好，为确定下一步操作提供依据。

探火的方法是待煤气炉停妥后，打开探火孔，观察炉面炭层高低是否均匀，火色明暗等，然后将探火棍按规定要求插入，停留约3分钟拔出。正常情况下，探火棍的尖端10至20厘米处的黑色，为灰渣层；灰渣层以上烧红的一段，即为气化层。在气化层有一略带黄白色的高温带，着是气化剂入炉后的主要反映区。

7、何谓煤气炉系统阻力？有哪些因素影响床层阻力？

答：煤气炉系统阻力包括：床层阻力（其中包括煤气炉在吹风时的阻力和制气时的阻力）、洗气箱的阻力、洗涤塔的阻力、煤气总管的阻力、气柜的阻力等。综合起来称为煤气炉系统阻力。

影响床层阻力的因素有燃料的性质，如：燃料的机械强度、热稳定性、含粉率、粒径的等级划分。另外燃料层的高度和炉箅结构以及加煤的形式等都会影响床层阻力。

8、炉渣残炭含量高的原因有那些？

答：（1）煤气炉上吹时间长或蒸汽量大，造成气化层上移，燃料未能完全燃烧进入灰渣区；（2）原料粒度不均匀，粒度大小相差太大或煤矸石多，含粉量大，造成燃料层温度低，燃料不能完全燃烧；（3）炉内结疤或有风洞，出现漏碳现象；（4）加炭不均匀，造成炉面截面炭层高低相差太大，炭层阻力不同；（5）炉渣通风面积小或通风不均匀，破渣能力差；（6）灰盘转速太快，燃料未能燃烧完全即禁入灰渣层。

9、正常生产时煤气炉如何加减负荷？

答：加负荷步骤：（1）炉温维持不变，适当提高炭层：（2）加大吹风量，如果入炉风量到了极限值，可增加吹风百分比；（3）炉温上涨后，适当加大上下吹蒸汽量。

减负荷步骤：（1）减小吹风量或吹风百分比；（2）炉温维持不变，炭层高度适当降低；（3）如果炉温开始下降，即减小上下吹蒸汽用量。

注意事项：（1）加减负荷时均不能过猛，要慢慢进行，另外蒸汽用量要及时进行调整。（2）加减负荷一段时间之后，要及时调整炉条转速。

10、影响上行温度变化的因素有哪些？

答：影响上行温度变化的因素有很多，情况也很复杂，发现上行温度变化时，需要通过其他仪表数据来对照判断，寻找出影响变化的因素并加以消除。

影响上行温度升高的原因：（1）程序出现问题使一直做吹风或上吹，上行温度猛涨。（2）阀门故障上行阀，放空阀不关或关不到位，蒸汽三通不起，上行温度上涨。（3）炉况出现问题使煤气炉吹翻或吹风洞气化层上移，上行温度上涨。（4）给料机出现故障未加炭。

影响上行温度下降的原因：阀门故障一次风阀、碟阀、调节阀不开。下行阀不关或关不到位。（2）程序故障长时间做下吹，吹风上吹减少。（3）做水煤气时间长。（4）加炭过多，炭层升高，导致炉内阻力增加，一次风量相应减少。（5）下吹蒸汽量过大。

11、气化层上移的原因及处理？

答：原因：一般上移是由于炉条转速过慢，煤气炉排渣强度下降，灰渣层慢慢积厚；造成严重上移是上吹时间或蒸汽量过大，原料变化工艺未及时调整。设备原因导致排渣强度下降如灰粒变短或变形。

处理：一般上移；应加快炉条机的转速，提高排渣能力，待气化层正常后，再将炉条转速减到比原来稍快点即可，入锅不济事减又会出现气化层下移的现象。

严重上移：应根据具体的现象查找出其出现的问题加以解决。入锅原料的问题应及时调整工艺及炉条转速。设备的问题在没有处理之前应调整工艺加以弥补，设备也应积极联系处理。

12、气化层偏移的原因及处理？

答：原因：因某一边的灰犁损坏或脱落使该边排渣能力下降，从而导致该边气化层短或无火。两排灰口的高度不一样，排灰口高度过低的一侧则排灰量少，同样导致气化层偏移。炉内有大疤块将某一边排灰口堵塞，被堵塞的这边排灰量少或无灰，气化层必然受到影响。因炉箅结构的合理，气化层不能均匀的向下移动，同时气流分布不均匀，炭层低阻力小的一边则气化剂走的多，气化的快，灰渣层增厚而导致气化层短或无火。

处理：如果是设备问题的及时联系处理。

如果是操作失误而造成气化层偏移应对无火或差的一边采取临时的人工排渣。直到两边火层相等为止。

如果是一边无火，一边火短除对无火的一边进行人工排渣外，还应适当加快炉条转速使之能尽快达到平衡。

如果两边火短而气化层靠近炉箅的时候，应先使把靠近炉箅的气化层燃烧尽然后再处理无火的现象。

如果两边均火短处理较简单只要适当加快炉条转速即可。

13、如何正确调节煤气炉上下吹的蒸汽用量？

答：根据上、下行温度高低变化情况进行调节。

视单炉上下吹半水煤气的二氧化碳的变化进行调节，在炉况正常的情况下二氧化碳偏高，则说明蒸汽用量多，反之则太少。

根据煤气炉排出的灰渣情况来进行调节，若排出渣中块度大且硬，应适当的增加上吹蒸汽用量，若排出的渣中较碎而返炭高，则应该减少上吹蒸汽用量。

14、如何从灰渣判断炉内工况是否正常？

答：从煤气炉排出的灰渣好坏可以判断煤气炉气化层温度的高低和工况是否正常。

如果蒸汽用量过大，上、下吹百分比失调，炉条转速过快，则会出现灰渣中的粒度过碎及返炭高的现象；气化层温度过低，炭燃烧不完全，也会出现这种情况，反之，因炉条机转速过慢，炉内负荷过大，蒸汽用量小，会导致气化层温度过高，当超过灰溶点时，极易结成大块渣，严重时大块堵住排灰口，影响炭层下降，表明炉内工况处于失常状况。

15、半水煤气成分中CO、CO2、CH4、的变化关系是什么？

答：一般情况下半水煤气成分中CO高，则说明气化层温度高，CO2、CH4必然低，CO如果极具下降，即使H2增加也说明气化层温度下降。在正常操作时，CO2的变化总是与CO的含量及气化层温度CH4的变化相关，CO高则说明煤气炉处在理想的高发气量阶段，所以熟练的工人在操作煤气炉时，经常要观察半水煤气中CO2的变化情况操作，一旦出现偏差，要找出偏差的原因加以调查，当炉况变化时，CO2、CH4含量上升，CO含量下降。

16、煤气炉上行温度控制的方法有那些？

答：（1）要想控制好上行温度，首先要了解煤气炉所使用的燃料的性质，根据燃料性质控制炉上温度的工艺指标；（2）分配好上、下吹阶段百分比，一般而言，下吹阶段大于上吹阶段；（3）在确保炉况正常的情况下，选择最大吹风温度；（4）上、下吹蒸汽用量适当，一般可通过上、下吹半水煤气中CO2含量来验证。

实践表明，上吹比下吹CO2大1.0—2.0﹪为宜。

17、煤气炉负荷不便的情况下有哪些因素影响炉温波动?

答：影响炉温的因素有原料性质变化(包括原料的成分、粒度或煤粉含量)、炉内压力变化（①气柜高时气柜内部压力大，气流阻力大，制气时蒸汽入炉量会减小，炉温会升高。②入炉原料粒度的变化、炭层高低波动、加炭量多少，含粉量高低都会影响炉内压力的变化而造成炉温波动。③入炉蒸汽压力波动太大，也会使炉温波动）。阀门失常（放空阀、蒸汽总阀、蒸汽三通，加氮，等阀门故障都会使炉温波动）。操作失误（①煤气炉吹风排队没有排好，使吹风混乱风量不稳定而导致炉温波动。②煤气炉气化层出现异常情况，如结大块、结疤、风洞、吹翻、流生、火层失常等原因引起炉温波动。③因氢氮比的要求临时打强回，或做水煤气处理会使炉温波动。④给料机故障不能及时发现处理）。

18、调节氢气的方法？

答：半水煤气生产的目的是为合成氨提供合格的原料气，通常要求氢氮比在3.2左右，平时生产时主要根据合成的循环氢的要求来进行调节。调节循环氢的方法有：1.采用加氮空气的煤气炉尽可能的调节加氮空气的用量；2.吹风时回收吹风气，也就是后吹净，和制造水煤气的方法。

19、如何稳定煤气炉火层？

答：（1）正常情况下，应尽可能地用调节蒸汽用量使之维持在正常位置，但切忌猛加蒸汽；（2）适当调整加料量；（3）调节炉条机转速。

20、碳层高度应如何控制才能适应吹风与制气过程的要求？

答：吹风与制气阶段对碳层高度的理想要求是不完全一致的。在吹风阶段，不希望发生二氧化碳还原反应，希望碳层的阻力较小，在制气阶段，与吹风阶段相反，希望行成有利于水蒸气和二氧化碳发生还原反应的条件，要求碳层有较高的厚度，以有利于还原反应的进行。

21、进塔入罐作业应注意哪些？

答：（1）必须办理进塔入罐作业许可证，安全措施可靠；（2）与生产系统有效隔绝，隔绝措施不得以阀门或水封代替盲板；（3）必须置换分析合格，合格标准为卫生许可浓度，CO卫生标准为30㎎∕m3。（4）加强通风换气，保持罐内空气良好；（5）保持与监护人员的联系，实施轮换作业；（6）使用12V或24V的安全灯，电动工具必须使用胶皮线，并有良好接地，严防触电；（7）根据工作需要佩戴必要的防护用品。

22、高空作业的安全注意事项有哪些？

答：（1）必需办理高处作业许可证，严格履行审批手续；（2）专人落实安全措施，逐级落实安全防护措施；（3）高处作业用的脚手架、吊架等必须按规定架设；（4）高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具等必须装入工具袋；（5）高处作业周围不得排放有毒有害气体，生产不正常时应停止作业；（6）六级以上大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣气候停止高处作业；（7）夜间高处作业必须有足够照明，楼梯、孔洞等处应有明显标志。

23、上、下吹入炉蒸汽用量不当有何危害？

答：上、下吹入炉蒸汽用量不当会影响炉内工况的正常，严重时还会使炉内气化层恶化，甚至于迫使炉子熄火，进入炉内打疤打块。（1）上、下吹蒸汽用量同时过大，炉内气化层温度低，产气率低，蒸汽分解率低，灰渣中返炭高。（2）上、下吹蒸汽用量同时过少，则会出现炉上挂壁结疤，炉下结大块，虽然蒸汽分解率高，但是因炉况恶化无法维持生产最终只有熄火处理。大于下吹蒸汽用量太多，会出现气化层严重下移，炉上表面因温度过高，而造成结疤挂壁。炉下则出现温度低返炭高，气化效率低。（4）下吹蒸汽用量大于上吹蒸汽用量过多，则会出现气化层严重下移，炉上温度低，炉下温度高，严重时会出现烧坏炉箅和灰盘等设备。

24、煤气炉加氮空气用量调节方法和依据是什么？

答：调节方法是在上、下吹制气阶段送入蒸汽的同时加入适量的氮空气。小氮肥加氮方法是改用打回收方法（即在上吹制气阶段时，吹风阀迟关，亦称为上吹加氮。）在调节氢氮比时，一般采取增减上、下吹加氮空气用量和改变吹风阀关闭的时间达到控制目的。

调节氮空气的主要依据是根据合成循环氢的高低来处理半水煤气的氢氮比。上、下吹氮空气加入量的多少，主要视煤气炉的原料性质、负荷大小及半水煤气成分的变化加以调节。

25、煤气炉发生吹翻、吹风洞、吹凹、吹平有何特征？

答：吹翻：炉内压力过大，超过燃料层所承受的压力，使燃料层遭到破坏，使层次紊乱，将炉膛中间部位气化层的燃料吹到炉面上，此现象叫吹翻，严重时煤炭冲到炉盖上，可听到异常声响。

吹风洞：燃料层下部结大块或炉箅损坏，造成气流分布不均匀，阻力小的部位被气流吹开形成风洞，有的洞在炉膛周围，有的在中间。严重时会从洞中看到炉箅。

吹凹：比吹翻的程度要轻些，一般干馏层遭到破坏，未危及到气化层。炉面成四周高，中间部位低。

吹平：又比吹凹的情况轻些，仅在表面的干燥层发生变化，炉面呈水平状态。

26、影响循环氢气波动大的主要原因有哪些？

答：（1）上、下吹加氮空气阀、烟囱阀、吹风阀等阀门因故障出现一个或多个不开。（2）原料品种、粒度变化大。（3）煤气炉内工况变化异常（变好或变坏）。（4）入炉气化剂（蒸汽、氮空气）压力波动大而未及时调整而引起流量有较大的波动。（5）自控失灵或人为处理不当。

27、煤气炉炉体的夹套锅炉、炉箅的作用？

答：夹套锅炉的作用是为了防止灰渣沾在炉壁上。炉箅的作用是均匀分布气化剂，破碎炉渣、排除炉渣、搅松燃料层。

28、气柜的结构及作用？

答：气柜由钟罩、中节和水槽三大部分组成。钟罩顶部有放空管、旁通管和取样管，钟罩顶部四周配有水泥块，钟罩内部底边有铸铁配重块。中节上部有循环水封和12个导轮，下部插入水槽内。水槽四周向上有导轨，水槽上有加水管和溢流管。

其作用是储存一定量的半水煤气，保证生产的平稳和安全，同时对煤气起着或和降尘作用。

29、煤气发生炉炉箅烧坏的原因有哪些？

答：造成炉箅烧坏的原因是：炉箅结构不合理，风量分布不均匀，局部通风量过大；炉箅存在质量问题，制作质量不合格或安装不符合要求；操作不当，下吹时间过长或蒸汽量过大，造成气化层下移，炉下温度过高；燃料层有结块，炉箅四周局部漏炭。

30、过滤式防毒面具的使用方法？

答：使用方法：（1）依照自己的头型大小选择适合的面罩，佩戴后面罩的边缘应与头部密合；（2）确认所用滤毒罐符合所需防护有毒气体的型号，注意要专防专用，禁止代用；（3）认真检查面罩、导气管、滤毒罐应完好不漏气，面罩的呼吸阀要灵活好用；（4）戴面具前要先打开滤毒罐底塞，严禁先戴好面具后打开底塞。

31、炉条机打滑的原因是什么？

答：炉条机打滑的原因是：（1）煤气发生炉下部有大块炉渣，将炉条机卡住，灰盘停止转动，排灰无法正常运行。（2）炉条机的小齿轮箱内积满灰尘，使齿轮无法进行运转。（3）炉条机的齿轮沾上油污或淋洒上水而造成打滑。（4）炉条机的宝塔弹簧松动。

32、什么是饱和蒸气和过热蒸气？

答：水在一定的压力下加热，水的温度随着不断加热而上升，当水温升高到一定温度时，水就开始沸腾（俗称水开了），这时候水的温度称为沸腾温度。如再继续加热，水温保持不变，水却开始汽化，而逐步变为蒸汽。水在一定压力下的沸腾温度叫做饱和温度。这个温度与其所受压力大小有关，压力愈大，则沸腾温度也就越高，反之则低，从上可知，水在一定的压力下，加热至沸腾，水就开始汽化，也就逐步变为蒸汽，这时蒸汽温度也就等于饱和温度。这种状态的蒸汽称为饱和蒸汽。

如果饱和蒸汽继续进行加热，其温度将会升高，并超过该压力下的饱和温度，这种超过饱和温度的蒸汽就称为过热蒸汽。

33、煤气炉内的炉箅起的作用是什么？

答：炉箅的作用为均匀分配气化剂、支持料层、稳定层次、除渣、松动灰渣层使之下落。

34、煤气发生炉内灰层的作用是什么？

答：（1）、由于热渣的加热，使鼓风空气受到预热。（2）、保护炉箅。（3）、重新均匀分布汽化剂。（4）、稳定和衬垫其他层次。

35、煤气发生炉维护保养的意义是什么？

答：（1）、及时发现和清理污垢，以延长机械寿命。（2）、及时发现处理初发故障，以避免初发故障的扩大。（3）、及时更换易损零件，避免故障的发生。（4）、及时发现不安全因素，避免事故发生。（5）、经常清理和擦洗机器表面，使之清洁。（6）、使操作人员经常熟悉本岗位的设备，了解其性能，知道润滑部位和油品，提高操作人员对设备的维护知识和水平。

36、煤炭的物理性质有哪些内容？

答：煤炭的物理性质主要指密度、机械强度、热稳定性、比热及导热率、燃点、灰分熔点、粘结性、发热值和化学活性等。

37、固定床化方式所使用的反应器特点是什么？

答：固定床的特点是有固定的炉箅，料层由上而下移动而气化剂由下而上流动，所以又称移动床，设备结构简单，使用和维修方便，运行可靠、经济、安全，但对原料的粒度要求较严格。

38、什么叫做可燃气体的爆炸界限？什么是爆炸上限和下限？

答：可燃气体与空气或氧气混合，当可燃气体在其中占有一定的体积比例时，可以引起着火爆炸，此体积百分比为爆炸界限。可燃气体的比例不足某百分比或超过某百分比例时，虽然具备其他着火爆炸条件，也不发生着火爆炸，而在最小和最大之间的范围均可爆炸。常将此最小比例称为爆炸下限，最大比例称为爆炸上限。

39、煤气炉各设备的构造及作用：

答：1、煤气炉----构造：①加料口②炉体③炉底④除灰结构。作用：是生产半水煤气的主要设备之一

2、除尘器----构造：由钢板焊制而成的直圆筒体，内部衬以耐火转，下部为锥形下灰斗、下灰斗的大口与筒体连接，小口与45度的排灰管相连接，排灰管有一圆门供消除灰尘用，外部包有保温层，以减少热损失和热辐射。作用：当高速气体以切线方向进入集尘器时，由于离心力的作用，一定粒度范围的尘粒除下，但小粒度及粉尘状物质仍被气体带出，进一步净化的任务由洗气塔承担。

3、洗气塔----构造：它是用8毫米钢板卷成圆筒形的设备，下部有气体出口管和污水排出管、溢流水封和溢流水管，上部有气体出口管、冷却水进口管、水分布器及气体放空管，筒内顶部有喷头。作用：冷却水由塔顶喷淋下来与入塔气体进行逆流接触，达到冷却、除尘、洗涤之目的。

4、半水煤气气柜----构造：下部为水槽，水槽内有两根管伸出水面，一根为进气管，一根为出气管。上部为钢板结构的钟罩，外围有6根导轨与钟罩顶平台的外导轨衔接。在钟罩内部底边放置若干块加重物，钟罩顶部中心有一个安全罩，钟罩上装有安全放空管，此外还装有放空管、平衡阀。作用：由于发生炉是间歇式制气，以后各工序都是连续性用气，因此中间必须设气柜。其次，气柜中混合气体，任何工序发生故障时都有调节和处理的时间。防抽空，气体在气柜中停留一定时间，能使气体中的部分灰尘沉降。

40、正常生产控制有哪几方面：

答：1、炉温的控制2、氢氮比的调节3、炭层的控制

41、煤气炉气化作业的好坏应从哪几方面去判断：

答：1、炉上、炉下温度2、灰箱温度3、试火4、炭消耗量和炭层5、下灰6、半水煤气的产量和成份

42、环形结疤的症状是什么？如何处理？

答：症状：①产气量锐减②炭层表面不均匀，局部或全部炭层升高，炭层不降③炉顶炉底压差增大④炉条机电流增高⑤试火时试火棍插不下⑥炉面火色不均匀，中间和夹套边沿上层是虚的，两者中间是疤状。处理：①开热备炉，或减量，或减轻炉子的生产负荷②适当减少炉的吹风量或缩短吹风时间，增加上下吹蒸气用量③适当加快炉条机转速和降低炉内炭层④必要的情况下组织人力进行打疤除块，扒块扒灰。

43、工业煤气分几种？

答：一般分四种：空气煤气、混合气、水煤气、半水煤气

44、鼓风机在吹风时为什么电流高、风机风压低？

答：因风机在吹风时，电机的电流与风机的吹风压力不是正比，而是反比，所以吹风时电流高、风压低。

45、从半水煤气分析中可以看到什么？

答：从CO2中可以看出炉温的高低，CO2高，炉温低，CO2低，炉温高。从O2中可以看出炉内气化情况，O2高说明炉温低，有风洞，气化层薄，局部灭炉，吹风阀下行阀漏气，气化层厚度不一样。从CO中可以看出炉温的高低，CO高，炉温高；CO低，炉温低。从H2中可以看出蒸气分解率的高低，蒸气用量的大小。从N2中可以知道H2∕N2比是上升还是下降，CH4中可以看到蒸气用量的大小、炉温的高低。

46、煤气倒流的原因是什么？有什么后果？如何处理？

答：原因：①洗气塔断水②洗气塔加水阀开的过小，使气柜压力超过了水封压力③洗气塔或气柜进口水封严重，阻力增大。

后果：烟囟上发生爆炸，发现或处理不及时将要使气柜抽瘪。

处理：联系后工段紧急停车，再根据缺水原因分别处理。

47、原料煤的要求有哪些？

答：⑴粘结性⑵化学活性⑶灰熔点⑷灰分⑸固定碳⑹气孔率⑺粉末率⑻机械强度⑼热稳定性⑽挥发分⑾硫分⑿水分⒀发热值⒁含粉率

48、提高单炉发气量，降低消耗的主要措施有哪些？

答：1）提高吹风强度。提高吹风强度不仅可提高反应速度，缩短吹风时间，增加有效制气时间，而且还能抑制副反应的发生，降低消耗。2）合理控制上行、下行温度，提高气化质量，上行、下行温度的高低，能间接反应炉内气化层状况，如果温度过高，则热损失较大，且易结疤；控制太低，气化质量差。只有合理控制上行、下行温度，才能获得较厚、较稳定的气化层，从而提高气化质量。3）降低系统阻力，合理控制入炉蒸汽压力。在制气过程中降低压力，则有利于反应向生成一氧化碳和氢气的方向进行，可制得质量较高的半水煤气，降低压力，必须从降低系统助理力入手，进而适当控制入炉蒸汽压力。4）适当提高炭层高度，碳层高度主要是根据吹风强度确定的，适当提高炭层，可以增加蒸汽分解率和提高气体质量但要根据吹风强度的变化及时调整。5）采用行之有效的新技术、新设备。6）严把入炉煤的质量关。7）制定严格的管理，考核办法，坚决实施。

49、煤气炉内四个环区的划分？

答：煤气炉气化层的任一个横截面，为方便对气化剂的分布进行区分，根据气化温度的高低，划分为1、中心区2、内环区3、外环区、4、边缘区其中因夹套锅炉的壁冷效应，使边缘区的温度远行低于其它三个环区，炉况正常情况下，灰渣中的返焦95%以上是边缘区产生的。

50、作为造气岗位主操要具备什么条件？

答：在合成氨行产中，造气岗位的主操有着举足轻重的作用因此对造气主操的素质也有很高的要求，一般来说一名造气主操要做到以下几方面。1、爱岗敬业，对工作认真负责，为人正直，团结同志，始终把公司的利益放在首位。2、有娴熟的岗位技能，对与本岗相关的其它岗位在生产中有协调、平衡、顾全大局的能力，保质保量地完成生产任务。3、在生产中遇到各种突发事件，要有清醒的头脑，准确的判断，敏捷的反应，果断的措施，确保生产安全有序地进行。对本岗位所有设备的用途，各类阀门的位置、性能、工艺流程、安全设施要了如指掌。5、要有持续学习，不断提高的能力。