焦炉停产冷炉方案

一、组织机构

组长:xx

副组长:xxxxx

现场指挥:xxxx

安全负责人:xxxx

技术负责人:xxxx

热工负责人:xxxx

插盲板负责人:xxxx

蒸汽置换负责人:xxxx

电气保障负责人:xxxx

成员:xxxxxx

二、准备工作

1、制作12块盲板,DN四块厚8mm、DN50四块厚6mm、DN65四块厚6mm(xx)。

2、各所插盲板处支撑牛腿焊接到位、齐全,螺栓提前更换(xx)。

3、活动所有回炉煤气管道和荒煤气管道上的蒸汽截门,对置换用蒸汽吹扫口检查连接(xx)。

4、回炉煤气系统:M1、M2、M3、M4、M5、M6、末端放散M2北侧放散、煤气预热器冷凝液排放、M1下冷凝液排放、主管末端冷凝液排放、M6上部蒸汽吹扫、主管始端蒸汽吹扫,主管首末端取压截门、末端放散截门,活动加油。(xxxx)

5、地下室所有加减考克、交换考克清洗加油,确保严密。(xxxx)

6、荒煤气导出系统:吸气管手动截门及旁通、手动截门北侧放散截门、自动翻板及旁通活动加油。(xxxx)

7、氨水总截门及应急清水截门按地区活动加油,具备使用条件。(xxxx)

8、荒煤气系统保压吹扫:集气管蒸汽截门及氨水末端放空截门活动加油,并在末端氨水放空截门加装吸气管1寸蒸汽吹扫管。(xx)

9、集气管安装1米U型表,每炉组4处。(xxxx)

10、地下室煤气主管末端安装U型表。(xxxx)

11、回炉煤气M1截门后安装U型表。(xxxx)

12、准备10#铁丝8捆,虎钳4把,捆绑上升管帽子和翻板。(xxxx)

13、准备稻草捆,推空后扫炉底。(xxxx)

15、回炉煤气系统吹扫置换:分两段吹扫置换,在M1截门后、M2放散管、M5截门后放散管、M6截门、地下室始端处预留蒸汽接入点,保证M5前放散管和末端放散管截门灵活。(xxxx)

16、荒煤气系统吹扫置换:集气管两端及集气管联通阀两侧同时通蒸汽置换,A管C点、B管A点预留蒸汽接入点。(xxxx)

17、在地下室煤气主管末端冷凝液水封处加轴流风机。(xxxx)

18、制作吸气管清扫孔用钩子4把,测氨水液位工具2把。(xxxx)

19、铁件在推空前对上下大弹簧、纵拉条大弹簧、炉长测量记录作为原始数据(xxxx)

20、提前对总烟道及分烟道翻板活动保障能全关。(xxxx)

21、集气管联通阀截门活动加油、回炉煤气放散管截门活动加油。(xxxx)

22、制作风门盖板密封石棉板。(xxxx)

23、每炉组准备对讲机7台(xxxx)

24、堵盲板作业现场拉警戒线(xxxx)

三、焦炉推空操作

1、按腾空煤塔操作逐步腾空煤塔,根据煤塔煤料腾空时间,控制3、4#焦炉与5、6#焦炉最后1炉装煤时间不超过40分钟,剩余煤料由B或B转运站导出运走。(xxxx)

2、根据一体车煤仓存储量控制最后1炉装煤时间,严禁半炉煤推焦作业,半炉煤料由事故煤仓导出运走。(xxxx)

3、装完最后1炉煤后,通知公司停止高压氨水供应。(xxxx)

4、按切翻版时间,将上升管翻板关闭,并铁丝捆绑,防止荒煤气倒流。(xxxx)

5、对下班推空的炉号,当班组织对上升管水封及桥管彻底清扫。(xxxx)

6、推空期间要继续测量直行温度、上账记录、焦炉加热时交换机正常交换。(xxxx)

7、推空期间循环氨水、蒸汽、水、电、风照常供应。(xxxx)

8、结焦时间暂定为72小时,边火道温度要求控制在度以上。(xxxx)

9、推空炉作业开始后,按照5-2串序进行推焦,每推空1炉,调整推空炉号对应的燃烧室加减考克,用加减考克调节控制炉温,温度控制在~度,逐渐关小预热器大截门,控制地下室主管压-Pa。(xxxx)

10、每推空1炉,根据炉底碎焦情况,安排清扫炉底,必须保证炉底清洁。(xxxx)

11、每推空1炉,热修对炭化室炉墙和炉底进行检查,并做好记录。(xxxx)

12、每1炉推空后不进行装煤操作,司机对好炉门,炉顶负责将炉盖盖好并浇浆密封,盖好上升管,并用铁丝固定。(xxxx)

13、每推空1炉,司机对好机焦侧炉门后,热修安排人员采用喷浆的方法对炉门进行密封。(xxxx)

14、推空期间集控室要密切


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