白车身焊装轻量化应用铝清洗应用

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一、铝清洗的目的及清洗工艺1、为利于涂胶和防腐所采取的措施:清理铸铝件表面残留的切削液;清洗铸铝件表面的油污和杂质;清理铸铝件表面脱模剂2、为利于焊接所采取的措施:溶解铝表面不规则且较厚的氧化层,降低表面电阻效应二、工艺流程图零件清洗流程三、铝清洗线工艺布局介绍节拍时间:9.08min,设备开动率95%ULT+SLT盛装零件进行清洗叉车上下件不锈钢水槽碱性溶液清洗工艺链式输送机输送(不锈钢链条)行车掉运烤箱烘烤占地面积约M2四、清洗工艺流程图总览4.1、槽体槽体分为主槽体和辅槽体,高位联通。主槽体内部底部有排放孔,上方覆盖大孔径网(厘米级别);高位和中低位有进水喷嘴。主要负责浸泡零件及承装体。辅槽体内部底部有排放孔,与主槽相通;高位有溢流孔。4.2、水泵、过滤系统水泵采用电机驱动,1-4号槽水泵流量m3/h,5-6号槽水泵流量80m3/h。水泵入水来自主槽底部排放孔和辅槽底部排放孔。排放管道口径相同。水泵前方没有额外过滤,水泵出水进入过滤罐(袋式过滤,有孔径标准)。进入过滤管管路存在旁路进行旁通。4.3、板式换热系统1-4号槽配套板式换热系统。换热量按V/W零件清洗量计算。槽液端系统入水温度进行测量,自动控制锅炉端系统入水管道旁通系统(DT4-01),调整锅炉水进入系统的流量。另外,可手动控制锅炉端系统入水管道旁通系统(JZ4-05),调整流量。槽液端系统入水管路存在旁路进行旁通,不流经板换直接回流,可手动控制(DF4-09)。4.4、储液槽系统储液槽导入、导出管路共用一段输送管道,高位架设;导入导出管路与槽液自循环系统的接口在过滤系统后、换热系统前;导入情况下由槽体配套水泵驱动,槽液从水槽底部、主槽底部过滤网,经过滤系统或其旁路,导入共用高位管路,注入储液槽;导出情况下由储液槽配套水泵驱动,槽液从储液槽底部,经过共用高位管路,导入换热系统或其旁路,注入主槽;4.5、加料系统脱脂剂供给槽5m容积,纯水管道补给,药剂投放,搅拌器搅拌,监测液温自动控制锅炉水进行盘管式换热。电机驱动水泵通过管道对各个槽体手动控制进行加注;脱脂剂H供给槽0.5m容积,纯水管道补挤,药剂投放。压缩空气驱动气动隔膜泵通过管道对各个槽体手动控制进行加注。4.6、纯水系统四套压力膜壳内装8支反渗透膜,产水量2m/H前处理设备设计流量4m/h设计回收率75%(20℃水温情况)五、问题及解决措施另外,原设计方案喷淋少,影响脱脂效果,可以在其中规划


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