布袋除尘器

袋式除尘器包括下列部分：

―布袋室，含输入和输出管道和所有必要的支撑结构

―　　带所有必要调节挡板阀门的分隔仓

―所有必要的用于监视的通道门和用于维护的所有开孔(例如袋子更换)

―　　离线清灰系统

―　　带料位控制和除尘系统的灰斗(包括防堵设备)

―　　刮板输灰机，自动切换阀

―　　所有控制和监视设备

―　　通道平台、走梯、照明

―　　所有其它安全系统

―　　袋式除尘器维护和检修所需的特殊工具

―　　两台除尘器顶层间设检修连接通道

―除尘器每个灰斗设有：1个在线温度计、1个在线料位计、2个空气炮。

2.布袋除尘器本体

袋式除尘器设置6仓室，采用离线清灰方式，当除尘器的滤袋有损坏时可将其所在的室隔离进行在线滤袋更换。滤袋采用纯PTFE+PTFE覆膜材质，规格为Φ×mm。花板布袋口纵横中心距mm，设计和安装时特别注意了除尘器内部支撑和布袋的碰撞问题。出口烟尘浓度≤10mg/Nm3。除尘效率≥99.9%。除尘器长期稳定运行阻力≤Pa。

袋式除尘器本体的外部是以型钢加强的钢板焊接结构。灰斗为钢板焊接结构，设有检修孔。箱体钢板采用平板，厚度5mm；净气室钢板厚度6mm。袋式除尘器花板厚度不小于8mm，为有效减少开孔毛刺对布袋的损伤，花板开孔方式采用全自动激光切割方式，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差1mm。花板表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰,对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。袋式除尘器采用双层顶盖，双层顶盖内设置保温层，防止烟气中酸性气体凝结腐蚀喷吹管道及顶盖。除尘器本体内部光滑平整，箱板交角的内侧应做成圆弧状，避免箱体内在严重积灰的场所。内部防腐采用WE61-有机硅耐热漆，厚度μm。除尘器的上箱体、中箱体、灰斗和烟道内表面应喷砂除锈，除锈等级应不低于Sa21/2等级，并涂装防腐材料，防腐材料耐温限度大于℃。袋式除尘器箱体与钢架及平台扶梯支架之间增加PTFE隔热板，有效保证除尘器箱体的热胀冷缩。袋式除尘器顶部采用平行轨道，配套2台电动葫芦，负责除尘器顶部左右两边的仓室顶盖的检修。

除尘器灰斗设空气炮和清灰检查孔。灰斗下灰口尺寸为：×mm。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于65度。相邻壁交角的内侧，按圆弧型制作，圆角半径为mm，以保证灰尘自由流动，灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行。除尘器的锥体设2路伴热及保温，保证除尘器锥体的温度在℃以上（实际温度要达到℃）。飞灰溜管加装振打装置，便于卸灰顺畅。

喷吹管与花板平行，并使喷嘴的中心线与花板孔的中心线重合，位置偏差小于1mm。布袋除尘脉冲吹灰电磁阀后与布袋室喷吹管连接的管道短管（气包到布袋喷吹分配管前的一段短管，含弯头段，不含布袋喷吹管直管）采用L不锈钢并设计保温。脉冲阀选用ASCO产品，并提供原装进口证明文件，脉冲阀的膜片使用寿命应大于3年。清灰用压缩空气采用仪用压缩空气，压缩空气由招标方空压站提供。清灰装置、上箱体和花板在工厂制作组对后整体出厂，出厂发运前，封堵气包的所有孔口

除尘器设有循环预热系统，设计风量满足除尘器加热要求。在焚烧炉点火之前(一般提前10～24小时)，关闭除尘器两端进出口烟道，开启循环预热系统对除尘器进行预热。直到除尘器内温度达到℃以上，才允许焚烧烟气进入。当烟气温度低于℃(例如焚烧炉点火升温期)或由于某种原因高于℃时，为保护滤料不受损害，此时除尘器自动切出，异常温度的烟气从内旁通管道通过；另外一种情况，除尘器的阻损达到或超过0Pa时，除尘器也自动切出，烟气从内旁通管通过。以上动作全部由PLC控制。为保证进入除尘器的烟气温度能在设计范围之内，在除尘器进口烟道上设置有温度监测器。旁通阀内密封条选用耐温℃以上的材料。

除尘器壳体密封性好，无断焊虚焊现象，壳体外设不小于mm厚的保温层，并保证外表温度不高于60℃；壳体内设计无死角及飞灰积聚区，夹角处采用弧形处理；除尘器底部及顶部设有必要的安全检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；平台的设计符合国家现行的《电业安全规定》；由镀锌格栅板制作的平台，栏杆高度为1.2m，平台载荷按4KN/m2设计。扶梯能到达各层需检修和操作的作业面，钢斜梯水平投影面上的活荷载按3.5KN/m2，扶梯宽度为mm设计。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；除尘器本体外护板具体颜色由需方最终确定。除尘器设有检修孔，圆形人孔门直径≥mm，矩形人孔门≥mm×mm。

除尘器钢结构的按能够满足除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、最大存灰重等)、检修荷载、系统内正负压、部分烟道及除灰系统管道及设备荷重、地震荷载载荷设计，满足使用要求。袋式除尘器按6度地震设计，支撑件的底座满足地震力加速度对它的作用，构造按0.05g水平加速度设防。

为保证进入除尘器的烟气温度能在设计范围之内，在除尘器进口烟道上设置有在线温度监测仪，信号进PLC。　　除尘器各仓室均应设置在线微差压破袋检测装置，信号4～20mA，信号进入烟气净化系统PLC，实现对单个仓室布袋运行情况及破袋情况的检测报警作用。

3.滤袋

滤袋采用纯PTFE+PTFE覆膜材质，%纯PTFE滤料长期运行在高达℃，瞬间高温℃温度范围内可出色的抵抗任何化学攻击。与其他材料相比，PTFE滤料具有优秀的耐酸碱性，耐腐蚀性，化学稳定性极强（PH值0-14），抗水解性强。因此不易老化，它能在寿命期限内始终保持优秀的物理和化学性能。

覆膜“表面过滤”滤料解决了过滤效率和清灰性能矛盾的滤料。滤料的过滤表面复合了一层膨体专利技术制成的多微孔、极光滑的膨体聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜。由于膨体聚四氟乙烯(ePTFE)覆膜的纤维组织极为细密，结果使粉尘粒子经过滤料后的直接排放量接近于零；由于膨体聚四氟乙烯(ePTFE)覆膜本身具有不粘尘、憎水性和化学性能稳定，覆膜滤料具有了极佳的清灰性能，结果使得过滤工作压降始终保持在很低水平，而处理气流量则始终保持在较高水平。

膨体微孔薄膜复合滤料与普通滤料相比较,在相同过滤风速下，其运行阻力可降低15～25%，除尘器的运行能耗可降低15～25%，滤袋上粉尘剥离率可提高25%以上，因而清灰能耗减少20%左右。在一般正常工况下，膨体微孔薄膜复合滤料的使用寿命比普通滤料高2-3倍，在正常运行下，使用寿命可达3年以上，排放浓度小于10mg/Nm3。布袋在保证期内失效率0.5%，寿命期内失效率1%。

滤袋的纵向缝线牢固、平直且不少于三条。滤袋缝线采用%纯白色高强低伸型JU-SPTFE缝纫线，其强度大于40N。

―滤袋袋口的环状缝线牢固且不少于四条。

―滤袋袋底的环状缝线缝制四圈以上。

―滤袋的缝线在10cm内的针数不少于25±1针。

―滤袋的缝制不连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处且无浮线，不连续掉道且1m内掉道不超过一处。

―滤袋自袋底向上加强层大于8cm。

―滤袋长度：滤袋长度尺寸的极限偏差为＋10mm，内径尺寸的极限偏差为＋1.5mm。

―滤袋袋口采用特制的不锈钢弹簧涨圈，延长布袋使用寿命，同时使用也方便，固定牢固。