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最近多地气温持续下降，化工厂或化工装置最重要的就是防寒防冻！防寒工作未落实好，容易使水管、冷却管冻裂，为火灾、爆炸事故埋下隐患。以下三起事故，无效的防寒防冻措施和方案是造成事故的主要原因。
▼CSB制作的总结视频（仅作交流学习）01杜邦拉波特化工装置有毒化学品泄漏事故
年11月，德克萨斯州拉波特的一家农药制造公司发生有毒甲硫醇泄漏事件，导致4名工人死亡。事发前几天，水与液态甲硫醇在管道中混合。由于休斯顿地区天气寒冷，这种混合物形成了固体水合物，堵塞了管道。虽然工厂知道有这种潜在的风险，但并未对管道及时进行伴热，也没有采取其它保护措施以防止固体水合物堵塞管道。当时工厂成立了一个小组并制定了清除计划：通过向管道喷洒热水融化水合物来清除堵塞物。而为了防止管道的热膨胀危险，按照计划需要打开液体管道到蒸汽排放管道系统的阀门。年11月15日，工人们彻夜加班加点清除管道内的水合物堵塞。由于一次开车失败，工人们停下来休息。休息期间，工厂遇到了另外一个问题：通风管道压力过高。该工厂年安装的通风管道长期存在问题，为了解决这些问题，工人们每天都需要将生产楼内的通风管道中的液体排出。事发当晚，工人们并没有意识到管道内的水合物堵塞已经清除，而当时液态甲硫醇和蒸汽排放管道系统之间的阀门已经打开，当液态甲硫醇从打开的阀门中排出后，楼内顿时被有毒蒸汽笼罩，两名工人当场死亡。一名工人拨打了求救电话，有两名工人在接到电话赶来处置过程中死亡。
02Valero炼厂丙烷火灾
年2月，德克萨斯州杜马斯镇附近发生了一场大型炼油厂大火，这场大火造成3名工人严重受伤，炼油厂被迫关停2个月，导致数百英里范围内出现汽油短缺火灾发生在一个使用了大量高压液态丙烷的装置中。几年前炼厂对该装置进行重新改装后，形成了一个死角（盲管段，即没有液体介质流通的一段管道），盲管段特别容易受到冰冻的危害。当时这个盲管段被另外一侧一个阀门堵住了（在后续进行事故调查后发现这个阀门是处于泄漏状态）。日复一日，液态丙烷中所含的少量的水穿过泄漏的阀门，积聚在下部的管道内。年月15日，室外气温降至华氏6度（-14.4℃）。这些水结冰膨胀，导致管道冻裂。第二天随着天气转暖，冰融化了，丙烷开始从破裂的管道中喷射而出并被引燃，大火吞噬了整个区域，经济损失超万美元。03Bethlehem钢铁公司冷凝液火灾爆炸事故
年2月，印第安纳州切斯特顿的一家钢铁厂发生了一起火灾事故。这起事故的起因源于年，当时该厂切断了一个以焦炉煤气为燃料的熔炉。曾经为熔炉供气的一段25英尺长（约7.6米）的管线被闲置在原地，其底部有一个关闭的10英寸（约25cm）阀门，形成了一个死角（盲管段）。年冬天，盲管段内积水结冰，导致阀门冻裂。该厂作业人员尝试从闲置的焦炉煤气管线上拆除盲板和破裂的阀门时,可燃液体（气体冷凝液）泄漏并被点燃。火灾造成2名工人死亡，4名工人受伤。▲可燃液体泄漏示意图
水和可燃液体都是从焦炉煤气中冷凝出来的。由于之前管道上的保温材料被移除，气体系统的排水管被冰堵塞，导致液体的积聚速度加快。▲阀门破裂可能是由于阀门上部盲管段内积聚的水被冻结凝固并膨胀引起的，当冰融化后，发生了泄漏化工厂工艺管道防冻保温方法在化工厂管道设计中，管道的保温和伴热经常见到，管道的防冻保温设计不容忽视，特别是在高寒地区的化工企业。管道的防冻保温设计需要根据介质温度和工艺要求具体设计保温措施。否则在恶劣的气候条件下，易出现液体管支管冻裂的情况，因此管道配管有其特殊的要求，不能按普通的要求设计。目前国内实行的设计标准中尚无一个系统完善的设备、管道防凝、防冻准则，需要结合现场每根管道和设备，重点进行工艺管道防冻保温的设计方法说明和相