一、用途
安装在供水管网上，将较高的上游压力降为符合使用要求的下游工作压力。无论上游压力和流量如何改变，预定的下游压力都能保持恒定不变。
二、特点
1、减压稳压效果好。外设独立的压力反馈系统，利用液压原理进行控制。出口压力不受进口压力及流量变化的影响，既可减动压，又可减静压。
2、操作维护方便。只需调节先导阀的调节螺栓，就能获得精确稳定的出口压力，关键零件均采用优质材料，基本无需维护。
3、过流面积大，阻力损失小。采用流线型、宽阀体设计。
4、在压力降低较大的场所下，可采用特殊阀板设计，减少噪声和振动。
三、技术参数
四、结构示意图
减压阀是由主阀和导阀控制系统组成。主阀由阀体、膜片、阀杆、阀板等主要零件组成；导阀控制系统由闸阀、减压导阀、过滤器、压力表、附管组成。
图一结构原理图1、闸阀2、过滤器3、先导阀4、压力表
五、工作原理
可调式减压阀是通过出口压力的变化反馈到导阀上，再由导阀来控制主阀板的开度，使预定的下游压力保持不变。
当出口压力大于导阀的设定值时，出口压力水从控制管进入导阀膜片下腔内，推动导阀阀杆上移，导阀阀板开度减小，从而导致从控制管进入导阀再到主阀控制室上腔的压力水的压力升高，推动阀杆下移，主阀板的开度随之减小，阀后压力降低。
当出口压力小于导阀的设定值时，导阀膜片下腔的压力降低，导阀阀杆下移，其阀板开度增大，进口压力水从控制管进入导阀再到出口端，使主阀上腔压力降低，主阀板的开度随之增大，阀后压力增高。
六、安装注意事项
1、安装前需冲洗管道
2、阀体的箭头必须与管内的实际流动方向一致。
3、最佳阀门安装——立式或其它可接受的方式。
4、先导式减压阀前后须装隔离阀(检修阀)。
5、留出足够的工作空间。
6、当减压阀比大于4：1时，建议二级串联减压，减小气蚀延长寿命。
7、要求在阀前加装过滤器，定期清洗。
8、当阀前后压差小于2kg/cm2时请用户在合同上说明。
七、调试步骤
(一)减压导阀调试步骤
1、关闭旁通管④。
2、关闭上下游隔离阀①③。
3、将减压阀②上减压导阀的调节螺栓退到底，并打开下腔排气阀。
4、缓慢打开上游隔离阀①，缓慢排尽上腔气体，检查阀后压力。
5、如下腔一直出水，阀后压力不为零，将减压导阀微调螺栓退数圈并打开下游
隔离阀③，直到阀后压力为零，关闭下游隔离阀③。
6、将减压导阀微调螺栓紧到底再退1圈左右。
7、将减压阀②上减压导阀的调节螺栓逐渐拧下，同时观察阀后压力达到要求为
止。(如调过头则从步骤3重调)。
8、缓慢打开下游隔离阀③，检查阀后压力，如压力降低则适当拧紧减压导阀微调螺栓，反之则适当退减压导阀微调螺栓，直到动压与调定静压相符为止。
9、缓慢关闭下游隔离阀③，检查阀后压力，如压力高于原调定压力，反复2次后阀后压力仍高于原调定压力，则将减压阀②上减压导阀的调节螺栓退到底，再打开下游隔离阀③，阀后压力为零后，关闭下游隔离阀③，从步骤7开始重调。
10、总之，要在静态时从低往高调。
(二)泄压导阀调试步骤
1、减压导阀调试完毕后开始调试泄压导阀。
2、打开上游隔离阀①，关闭下游隔离阀③。
3、将减压阀②上泄压导阀的调节螺栓退到底。
4、将泄压导阀微调螺栓紧到底再退1圈左右。
5、将减压阀②上泄压导阀的调节螺栓缓慢拧下，直至泄压导阀排水管停止泄水。
同时阀后压力应达到减压导阀压力设定值。
6、将减压阀②上泄压导阀的调节螺栓退1圈左右，重复步骤5。
7、将减压阀②上减压导阀的调节螺栓逐渐拧下，使阀后压力达到1.1倍的阀后压力设定值(即泄压导阀要求的泄压压力值)，关闭上游隔离阀①，观察泄压导阀排水管是否开始泄水，检查阀后压力是否下降到阀后压力设定值(即泄压导阀要求的泄压压力值)。
8、若步骤6中泄压导阀排水管不泄水，则将泄压压导阀微调螺栓退1圈左右，直至泄压导阀排水管开始泄水，同时阀后压力下降到阀后压力设定值(即泄压导阀要求的泄压压力值)。泄压导阀排水管停止泄水的同时阀后压力应等于阀后压力设定值(即泄压导阀要求的泄压压力值)
9、若步骤7中阀后压力已经下降到阀后压力设定值(即泄压导阀要求的泄压压
力值)而泄压导阀排水管仍然在泄水，重复步骤1到步骤7，直至阀后压力下降到等于阀后压力设定值(即泄压导阀要求的泄压压力值)的同时泄压导阀排水管停止泄水。
八、结构尺寸
九、安装示意图
十、产品展示