这里汇集54种除尘设备原理动态图纸

随着社会发展需要，空气污染越来越严重，人类环境保护意识日益增强，对空气质量要求越来越高，因此烟尘的清除对环境保护有重要的意义。除尘是捕集、分离气体中粉尘等固体颗粒的技术。除尘器主要是捕集、分离空气和气体中其他粒子的设备。

机械式除尘器

机械式除尘器包含：重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器。

重力除尘器中有：

沉降变化示意图

单层重力沉降室

多层重力沉降室

惯性除尘器中有：

反转式惯性除尘器a—弯管型

反转式惯性除尘器b-百叶窗型

反转式惯性除尘器c-多层隔板型

惯性力除尘器分离机理

碰撞式惯性除尘器

旋风除尘器中有：

旋风分离器工作示意图

切向进入式旋风分离器

轴向进入式旋风分离器—反转式

轴向进入式旋风分离器-直进式

锁气室-双翻板式

锁气室-回转式

XLT型旋风除尘器

XLT-A型旋风除尘器

XLK型旋风除尘器

电除尘器

电晕电极的形状

集尘极板的形状

电除尘器除尘过程

单管电除尘器

多管电除尘器

板式电除尘器

单管双区电除尘器

板式单区电除尘器

板式双区电除尘器

湿式静电除尘器

水泥厂立窑除尘系统

湿式电除尘器

湿式除尘器

填料塔

湍球塔

立式旋风水膜除尘器

卧式旋风水膜除尘器

文丘里洗涤除尘器

中心喷雾旋风除尘器

喷淋式洗涤除尘器

冲击贮水式除尘器

自激式除尘器

泡沫式洗涤器

过滤式除尘器——袋式除尘器

除尘原理

内外滤式结构

上进风袋式除尘器

下进风袋式除尘器

集中式袋式除尘器

分散式袋式除尘器

三种振动方法

偏心轮振动清灰袋式除尘器

逆气流吹风清灰袋式除尘器

逆气流吹风清灰袋式除滤尘和清灰过程

气环反吹清灰袋式除尘器

环隙引射器

脉冲喷吹袋式除尘器

常用圆形卧式吸附器

回转反吹扁袋除尘器

反吸风袋式除尘器

比较9种脱硫技术，总有一种适合你

Aschen任务分配、脱硫和脱硝技术联盟-12-06

形象

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燃煤电厂静电除尘技术

形象

该过程的主要原则：

废气经二级塔脱硫后，通过湿式静电除尘器，其入口分为两条路进入除尘器。在人体内，水平烟气与电场顶部的喷淋水（循环喷淋）接触，产生化学反应，吸收SO3和SO2，同时发生物理反应，冷凝灰尘和雾滴，充电，附着在极板上的水膜与极板上的水膜一起流入烟灰缸。

贮灰器中的灰水流入循环水箱，经碱中和后泵入灰水分离器。清水循环进入电场喷淋，少量废水经湿法脱硫排入前水池，除尘脱硫后的废气（SO3、SO2）由烟囱主流排入大气。

优点：

1无比电阻

2无二次扬尘

三个。电极板上没有灰尘收集

四个。禁止移动成员

五个。清除SO3酸泡，缓解烟气和烟囱的腐蚀

六。有效检测PM2.5

二

移动极板静电除尘技术

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该过程的主要原则：

将传统水平电过滤器（ESP）的固体电极转换为移动电极（MEEP）；将ESP除尘切换为旋转刷除尘，从工艺上改变ESP除尘和除尘方式，适应超细颗粒粉尘的收集和高比粉尘阻力，提高除尘效率。

ESP与MEEP的结合实现了高除尘效率和高性价比，确保烟气排放浓度小于30mg/nm，满足中国新环保标准的要求。

三

高效低温电过滤技术

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该过程的主要原则：

在除尘器入口喇叭和前纵梁处设置废气和节能装置。两级热交换器标准连接。汽轮机凝结水和热烟气通过废气余热利用节能装置进行换热，使除尘器的工作温度由原来的降低，垂直段换热器降低烟温*；最多（）；水平段换热器将烟气温度从降低到；至95*；。

烟气温度的降低使烟气比阻在组合煤气系统范围内降低到～；Cm，静电除尘的最佳工作区域；同时，废气的体积流量也减少了，这些因素可以提高电过滤器的效率和静电除尘输出时的粉尘排放浓度，符合国家环保要求。

此外，CFD分析和电场中气流的改善同时进行，以改善每个腔室中的气流分布和气流分布。热交换与静电除尘器的输入喇叭紧密结合，使用热交换器，取代最初的第一层静电除尘，重新安排空气分配，形成一个系统解决方案，允许热交换和除尘的综合安排，以实现最小的综合阻力。

该技术成熟稳定。它可以在减少排放的同时节约能源和减少消耗。它非常适合于燃煤电站锅炉的排气处理。

四

静电除尘节能增效的关键技术

形象

该过程的主要原则：

通过调整电源和电气参数，可以克服防电晕、除尘和节能的危害

用于CCS的乙醇胺法碳捕获技术

形象

该过程的主要原则：

工艺流程主要由三部分组成：吸收搜索的重点，辅以喷水冷却和加压设备；以再生塔和回弹器为中心，辅以酸气冷凝器、分离器和回流系统；这两部分主要包括富酸气体吸收液、再生吸收液、换热过滤系统。

除尘脱硫后窑内烟气温度约为50*；，废气中的石膏液滴在CO2捕集装置吸收污泥之前通过旋风燃烧装置去除和还原，然后引入烟气冷却器与循环冷却水进行热交换，将其温度交换至~40*；并达到理想的MEA吸收温度；游离水经气水分离器提取，增压风机加压后，直接进入吸收器吸收塔进行CO2吸收，废气预处理系统是烟气脱硫后的除尘、除水等杂质，有利于系统的长期稳定运行。同时，使用抗氧化剂和缓蚀剂，吸收要求低，工厂腐蚀性低。增压风机用于克服记录装置吸收器产生的气体阻力。

在记录装置的记录塔中，废气从底部流向顶部，并与从顶部进入塔以去除CO2的吸收液形成逆流接触。清洁后，废气从塔顶排出。由于MEA的蒸汽压力高，吸收压力通常分为两部分，下部用于吸收酸性气体，上部用水冲洗，减少废气中的海洋蒸汽含量。洗涤水被循环使用。为了防止洗涤水中的浓缩，部分洗涤水必须并入富液中，并在再生塔中进行再生，损失的洗涤水由补给水系统获得。

吸收CO2的富液加压，通过富液泵送入再生塔。为了降低富液再生的用水量，利用再生塔吸收液的余热对富液进行加热，富液从再生塔上部进入塔中，自上而下流动，与热蒸汽接触，当富液到达再生塔下部时，大部分被吸收的CO2已溶解。此时可称为半稀液体。半稀液体在增压器中进行进一步分析，将残余CO2分离，富液体变为稀液体。

来自再填充器的稀溶液流回再生塔底部，然后从下方流出。经过浓溶液和贫溶液热交换装置对稀溶液加压后，其到达稀溶液冷却器，在冷却器中冷却至相应温度，并进入吸收流以完成溶液循环。

来自再生塔顶部的CO2蒸汽混合物由再生冷却器冷却，以冷凝大部分水蒸汽。冷凝水进入分离器和地下储罐，并被送往再生塔。为了保持吸收液的清洁，在细液体冷却器后面放置一个旁通过滤器，以允许固体杂质，例如：