本工程燃气设施主要有：高炉煤气清洗系统；燃气介质供应以及高炉区的化学消防设施。
1高炉煤气清洗系统
1.1系统组成
煤气清洗工艺由环缝洗涤器装置、旋风脱水器、旁通阀组、消音器、填料脱水器，煤气管道及其附件等装置组成。
环缝洗涤器装置的喷嘴、环缝元件、液压系统、给排水系统的液压调节控制阀门、液压切断阀系引进设备。
1.2设计参数
a)高炉煤气发生量
①高炉高压操作时
正常m3/h（标态）
最大m3/h（标态）
②高炉常压操作时m3/h（标态）
b)炉顶煤气温度
正常～℃
最高℃
c)炉顶煤气压力
高压～kPa
常压30～40kPa
d)煤气含尘量
重力除尘器后6g/m3
e)煤气含湿量25g/m3
1.3工艺流程
从旋风除尘器来的粗煤气以顺流方式进入比肖夫洗涤塔上部，先后被浊循环和净循环洗涤水冷却并粗除尘，煤气中较大直径的尘粒被喷入的水捕集，这部分含尘水滴中的大部分由于重力作用从煤气（此处称为半净煤气）中分离出来，该含尘水从塔上部排出至高架水槽，通过高架水槽送至水处理系统。少量的半净煤气返回至高炉炉顶作为一次均压煤气，大其余部分的煤气通过3根导流管进入塔中部的3个并联的环缝洗涤器。在环缝洗涤器内进一步被喷水冷却，水滴在环缝内被高速气流雾化成更细小的颗粒，使煤气得到精除尘，出洗涤塔的煤气（此处称为净煤气）含尘量小于10mg/m3。
环缝洗涤器除了除尘外，同时具有控制炉顶压力的功能。通过计算机系统的控制，塔底液压驱动装置对环缝洗涤器活动锥体沿洗涤塔轴作上下移动，从而调节环缝的流通面积，进行炉顶压力控制。当余压回收透平（以下简称为TRT）工作时，环缝洗涤器处于恒差压工作方式，环缝洗涤器的差压设定在20～25kPa，炉顶压力由TRT控制；当TRT不工作时，环缝洗涤器处于大差压工作方式。
净煤气从比肖夫洗涤塔中部引出，出来的净煤气中机械水含量较高（当环缝洗涤器处于大差压工作方式时更为明显），为满足热风炉及相关煤气用户的要求，在旁通阀后的净煤气主管上设置了填料脱水器，使净煤气机械水含量小于7g/m3。
环缝洗涤塔上部设有多层喷嘴，在3个环缝洗涤器的上部各设有1个喷嘴。洗涤水分上下两部分供给，总供水量为0m3/h，其中经沉淀、加药处理后的净循环水量为m3/h，由塔下部排水直接循环使用的水量为m3/h。洗涤塔排水也分为两部分，塔中部煤气预洗涤后的排水量为m3/h，由液位控制阀控制排入高架水槽自流到斜板沉淀器处理；塔下部排水量为m3/h，就地加压后送至塔上部作为煤气预洗涤水。
1.4环缝洗涤装置技术参数
煤气入口温度～℃
煤气入口压力30～kPa
塔上部给水量m3/h
塔下部给水量m3/h
就地循环水量m3/h
给水压力0.8MPa
煤气出口温度40℃（TRT不工作时）
55℃（TRT工作时）
煤气出口压力～kPa（洗涤塔出口）
12kPa（填料脱水器后）
煤气出口含尘量＜10mg/m3
1.5主要设备技术规格
a)比肖夫洗涤塔
（1）洗涤塔塔体
数量1个
内径约Φmm
高度约30mm
筒体材料16MnR
质量约t
（2）环缝洗涤器
数量3套
形式导流管＋环缝元件＋液压驱动装置
（3）给排水设施
数量1套
形式过滤器＋配管＋喷嘴＋自动排水装置
b)旋流脱水器
数量1套
直径约Φmm
高度约mm
筒体材料16MnR
质量约64t
c)填料脱水器
数量1套
直径Φmm
高度约10mm
筒体材料Q－B
填料65m3
质量约80t
d)消音器
数量1套
直径Φ0mm
长度约00mm
筒体材料Q－B
质量约80t
e)旁通阀组
数量1套
规格1×DN＋2×DN
材料组合
质量约25t
2燃气供应
2.1混合煤气供应
热风炉使用燃料为混合煤气，由高炉煤气与焦炉煤气混合而成，其中高炉煤气用量约为m3/h、焦炉煤气用量约为0m3/h。高炉煤气从高炉区域净煤气总管(DN2)上引出，接点压力约10kPa，管径DN0mm，送入热风炉煤气混合站；焦炉煤气由高炉区域焦炉煤气总管(DN)上引出，接点压力约12kPa，管径DNmm，送入热风炉煤气混合站。通过混合站流量调节系统混合后的混合煤气压力约10kPa，管径DN0mm，送至热风炉。
2.2焦炉煤气供应
焦炉煤气用户主要有：渣铁口烘烤等，用量约为m3/h，用户点压力约6kPa。
2.3高炉煤气输出
现场高炉所产高炉煤气除热风炉等自用外，送入高炉区域高炉煤气总管输出及热风炉等内部用户。
2.4氧气和氮气供应
氧气主要用于烧铁口及高炉富氧鼓风。
氮气主要应用于煤气系统吹扫及仪表用户。