工业蒸汽需要高压输送，经减压后供给用汽设备。使用高品质稳定的低压饱和蒸汽有以下优势：
A、可以通过控制压力来精确控制工艺温度，保证生产成品的质量。
B、降压后使用的设备、阀件采购成本更低，也提高了设备安全性和寿命。
C、压力越低，蒸汽的热焓值越高，更节约蒸汽。
因此，减压阀是否能长期无故障的稳定运行，是工业领域非常重要的环节。
但在实际应用中，95%以上的减压站存在问题！今天，我们就这些问题及其潜在的后果，与大家作简单分享。
1、减压阀种类
存在的问题：
很多用户把直接作用式减压阀，应用在入口压力波动大，或后端蒸汽负荷波动较大的场合。
比如，用在为多台设备供汽的蒸汽主管道上，而且设备的开启数量和运行状态变化不定。
造成的后果：
减压阀出口蒸汽压力，随着入口压力的变化而跟着波动。低负荷时，减压阀失灵，下游压力过高，不利于节能和设备安全。
安全阀经常起跳。减压阀寿命短，停机更换率增加，影响生产。
建议：
由于直接作用式减压阀的工作原理决定，任何进口压力的变化或后端蒸汽负荷的变化
都会改变作用在主阀上的力，进而改变下游压力，因此在选择该类阀门时必须慎重。
当需要精确控制压力或流量较大时，可以使用先导式减压阀。
由于先导式在任何负荷和压力的变化，都会被导阀隔膜感应到，并相应地调整主阀的开度，确保下游压力的稳定精确。
选择减压阀的第一要素是，根据应用选择合适类型的减压阀。
针对负荷较小，入口压力比较稳定，且压力控制要求不高的应用，可选择简单且经济的直接作用式减压阀。
对于其它各种情况，先导式减压阀是最好的选择，尤其是无负荷时下游压力不允许升高的情况。
若下游压力要求低于0.1MPa，也应首选先导膜片式减压阀。
2、减压阀选型
存在的问题：
现场调研发现，95%以上的减压阀口径选型偏大，约50%的减压阀口径大了两个规格。
例如DN的管道，未经选型直接就用DN减压阀。
造成的后果：
减压阀投资增加；减压阀出口压力波动大，安全阀起跳频率高。
减压阀阀芯磨损加剧，寿命短。用汽设备高压运行，影响节能和生产安全。
建议：
任何一种控制阀都不能选型过大或过小，减压阀也是如此。
必须根据实际的工作压力（入次压力和二次压力）和流量来选型。
当选型过大，就会造成阀门长期在小开度下运行。
当阀芯太靠近阀座时，流速会倍增，湿蒸汽流过也会产生抽丝和冲蚀现象，导致内密封面过早磨损。
另外，阀芯的任何微小移动，都会导致流经阀门的流量大的波动，导致下游压力的振荡，控制不稳定，同时还会产生巨大的噪音。
选型合适的减压阀，不仅成本下降，压力控制更精确稳定，而且寿命更长久。
减压阀缩径安装，需注意采用偏心变径管。
在同样排量下，先导式减压阀的口径，通常要比直接作用式减压阀小。
另外，当减压比较大或流量波动较大时，可以多个阀门串联或并联使用。
3、标准减压站布置
存在的问题：
多数工况未按照标准减压站布置。只简单安装了入口截止阀和减压阀。
甚至连过滤器，疏水阀，安全阀都省略不装。
造成的后果：
减压阀经常受到杂质或冷凝水的干扰，导致减压失控；
减压阀出口压力波动大，用汽设备高压运行，影响设备安全，生产效率和产品质量。
减压阀前后无截止阀切断，不能在线维护。
建议：
由于减压阀是通过蒸汽在内部流通，产生的自作用力来调节控制压力。
蒸汽从入口到达出口，途中需经过很多精密且复杂的狭窄通道，利用蒸汽平衡力推动各活动部件运行。
一旦进水或杂质，都会打破内部平衡或造成卡堵。
为了延长减压阀的使用寿命和稳定性，建议按照标准减压站布置。
在减压阀前端3米内，安装汽水分离器提高蒸汽干饱和度，安装目的过滤器抵挡杂质，以保证蒸汽清洁干燥。
如不能安装汽水分离器，也建议设置集水井，再安装疏水阀组，有效避免冷凝水冲击到阀内。
如果下游管道或所连接的设备，不能承受上游蒸汽所产生的最大压力，那么在下游必须安装安全阀。
为了方便在不停汽的情况下维护，减压阀前后和旁通都应设置截止阀。
4、减压阀安装位置
存在的问题：
减压站远离用汽设备的情形比比皆是，更有甚者将减压阀安装在锅炉总分汽缸的出口，蒸汽减压后低压长距离输送到用汽点。
造成的后果：
蒸汽输送管路所需口径变大，投资增加。蒸汽散热损失增加，能源浪费增大；
蒸汽含水多和管道、阀门、设备腐蚀加剧。水锤发生率提高，设备效率降低。
建议：
为了避免压损，单台设备的减压站尽量靠近设备安装，最远不超过6米。
如总管一级减压，需合理规划位置和二次压力。如有需要，减压阀后管径需合理扩大口径。
减压阀避免安装在前后管道有落差或爬升，如“凹”字型最低点的位置。
若减压阀后有爬升管道，会导致冷凝水或杂质逆流进减压阀，必须安装止回阀防护。
5、减压阀前后管道
存在的问题：
减压阀前后管道口径相同的情形更是普遍，减压后扩管者凤毛麟角。
造成的后果：
A、减压阀后管道口径能在低压下满足负荷要求，意味着减压阀前蒸汽管道口径过大，浪费投资，增加管道散热损失。
B、下游管道口径因蒸汽压力降低而显得相对偏小，使得蒸汽压力损失大、管道磨损加剧、水锤更加严重。
同时，因蒸汽流量无法满足工艺要求而影响生产。
建议：
所有上下游的管道及其它附件都必须正确选型，以确保唯一的压降只在减压阀内产生。
如果截止阀和减压阀同口径，它们会比正确选择的阀门产生更大的压降。
6、减压阀安装间距
存在的问题：
减压阀后紧挨着压力表，控制阀等阀件。
造成的后果：
经过减压阀出口的蒸汽是湍流絮乱的状态，造成压力表跳动的假象，误以为是减压阀故障。
絮乱的汽流也会干扰控制阀、自动开关阀的运行。
建议：
A、当减压阀的出口装有控制阀（开关阀或比例调节阀）时，间距至少是30D的直管段（D是减压阀的口径）。
B、当减压阀的出口装有安全阀时，间距至少是30D的直管段。与阀后压力表间距至少保持1米。
C、当装有另一个减压阀时，间距至少是30D的直管段（二级串联减压）
综上所述，减压站在蒸汽供应系统中起着重要的作用，但如果不加以规划和优化，就会面临多种问题和潜在后果。
因此，在设计和维护减压站时，应该综合考虑各种因素，以确保系统的高效稳定运行，保障生产的顺利进行。
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