一、铝清洗的目的及清洗工艺
1、为利于涂胶和防腐所采取的措施：
清理铸铝件表面残留的切削液；
清洗铸铝件表面的油污和杂质；
清理铸铝件表面脱模剂
2、为利于焊接所采取的措施：
溶解铝表面不规则且较厚的氧化层，降低表面电阻效应
二、工艺流程图
零件清洗流程三、铝清洗线工艺布局介绍
节拍时间：9.08min，设备开动率95%
ULT+SLT盛装零件进行清洗
叉车上下件
不锈钢水槽碱性溶液清洗工艺
链式输送机输送（不锈钢链条）
行车掉运
烤箱烘烤占地面积约M2
四、清洗工艺流程图总览
4.1、槽体
槽体分为主槽体和辅槽体，高位联通。主槽体内部底部有排放孔，上方覆盖大孔径网（厘米级别）；高位和中低位有进水喷嘴。主要负责浸泡零件及承装体。辅槽体内部底部有排放孔，与主槽相通；高位有溢流孔。
4.2、水泵、过滤系统
水泵采用电机驱动，1-4号槽水泵流量m3/h，5-6号槽水泵流量80m3/h。水泵入水来自主槽底部排放孔和辅槽底部排放孔。排放管道口径相同。水泵前方没有额外过滤，水泵出水进入过滤罐（袋式过滤，有孔径标准）。进入过滤管管路存在旁路进行旁通。
4.3、板式换热系统
1-4号槽配套板式换热系统。换热量按V/W零件清洗量计算。槽液端系统入水温度进行测量，自动控制锅炉端系统入水管道旁通系统（DT4-01），调整锅炉水进入系统的流量。另外，可手动控制锅炉端系统入水管道旁通系统（JZ4-05），调整流量。
槽液端系统入水管路存在旁路进行旁通，不流经板换直接回流，可手动控制（DF4-09）。
4.4、储液槽系统
储液槽导入、导出管路共用一段输送管道，高位架设；
导入导出管路与槽液自循环系统的接口在过滤系统后、换热系统前；
导入情况下由槽体配套水泵驱动，槽液从水槽底部、主槽底部过滤网，经过滤系统或其旁路，导入共用高位管路，注入储液槽；
导出情况下由储液槽配套水泵驱动，槽液从储液槽底部，经过共用高位管路，导入换热系统或其旁路，注入主槽；
4.5、加料系统
脱脂剂供给槽5m容积，纯水管道补给，药剂投放，搅拌器搅拌，监测液温自动控制锅炉水进行盘管式换热。电机驱动水泵通过管道对各个槽体手动控制进行加注；
脱脂剂H供给槽0.5m容积，纯水管道补挤，药剂投放。压缩空气驱动气动隔膜泵通过管道对各个槽体手动控制进行加注。
4.6、纯水系统
四套压力膜壳内装8支反渗透膜，产水量2m/H
前处理设备设计流量4m/h
设计回收率75%（20℃水温情况）
五、问题及解决措施
另外，原设计方案喷淋少，影响脱脂效果，可以在其中规划