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除尘器厂家直销，点击了解~一、工务段任务
含尘气体步入布袋除尘器，微粒大、比重大的粉尘，虽然引力的促进作用下陷下来，掉入灰斗，含有较微小粉尘的气体在顶板板的促进作用下透过滤器袋，粉尘被阻留，从而达至净化烟气的目的，净化后烟气的含尘含量≤50mg/m3。达至节能环保要求。
二、工作原理扰动脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由顶板管步入各模块过滤器室，虽然设计中滤袋底离通风口上口水平线有足够、合理的气流透过适当顶板和大自然流向分布，达至整个过滤器室外空气分布均匀，含尘气体中的微粒粉尘透过大自然下陷分离后直接掉入灰斗，其余粉尘在顶板掌控系统的引导下，随气流步入中箱体过滤器区，粘附在滤袋外表面。过滤器后的清洁气体透过滤器袋经上箱体、排烟管排泄。
滤袋采用填充空气进行DAT清灰，清灰机构由气包、喷巢蛛和磁脉冲泵等组成。过滤器室外每边滤袋出口产品顶端换装有一根喷巢蛛，喷巢蛛尾端正对滤袋中心设有DAT口，每根喷巢蛛上均设有一个脉冲阀并与填充空气气包相连。清灰时，磁阀关上脉冲阀，填充空气经喷由清灰掌控装置（差压或间歇、全自动掌控）按设定程序关上磁脉冲DAT，填充气Murviel极急促的天数按顺序透过各个脉冲阀经喷巢蛛上的燃烧室介导十倍于喷气气量的空气步入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的收缩和冲击阻尼，造成极强的清灰促进作用，怡然自得滤袋上的粉尘。
三、工艺指标吹灰气体压力≥0.3mpa
烟气出口产品含尘含量≤50mg/m3
循环天数60～min
烟气温度～℃
运行阻力≤0pa
电气电流
烟气相对湿度
四、掌控系统设备1、LCMD型app清灰扰动脉冲袋式除尘器既存内部结构架构及箱体-----------内部结构架构用于支撑除尘器既存、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
2、滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰掌控系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤器室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
a、滤袋
对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPSCS17、聚苯硫醚、防水防油处理，耐温℃瞬间℃，单位重量≥g/m2。
此滤料为表面过滤器型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。
b、笼骨
袋笼采用圆型内部结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和钢度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4、12条，加强反撑环φ5、间距，φ×），顶端加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在DAT时的安全。
笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋架构碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用有机喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段天数后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
3、磁脉冲阀
磁脉冲阀是清灰掌控系统的关键设备，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。磁脉冲阀为DAT压力＜0.3Mpa的进口磁脉冲阀，DC24V，φ3＂，膜片经久耐用，寿命大于万次以上，满足了脉冲磁阀的高效率运行要求、极大地减少了维护工作量。
4、旁路阀、app阀
旁动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下的动作良好。每台除尘器配置多套旁路阀门，以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的透过。
app阀（或称提除尘器旁路通道布置在进出风管中间，为内置形式）旁通阀和app阀采气动快开压盖形式、O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱、耐高温的氟橡胶，一般的耐温达至度，使用寿命至少为2年。
两阀采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱升阀）每室配备一个，使除尘器具有app清灰、app检修功能。
提升阀和旁通阀为薄板型内部结构。两阀由气缸掌控，阀门气缸主要部件选用进口产品，二位五通磁阀电压等级为24v。整套阀门内部结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达至零泄漏要求，透过PLC能掌控一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于app清灰、app检修。提升阀及全自动切换阀关闭时，能确保该仓室的完全app，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（全自动切换阀亦可兼作调节进风量之用），提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。
五、运转操作要点袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对掌控系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
六、日常运行在袋式除尘器的日常运行中，虽然运行条件会发生某些改变，或某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
4、停止作业注意事项
当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：⑴袋室外往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在掌控系统冷却之前，把含湿气体排泄去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排烟机应运行一段天数后，才停止运行。⑵在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水步入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分。⑶在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短天数的运行（空运转）是保证除尘掌控系统正常运转最好的维护方法。
5维护
5.1要经常检查泵、脉冲阀以及间歇器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑架构是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用填充空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
5.2防止结露。使用中，要防止气体在袋室外冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。虽然其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其掌控系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。其措施如下：
⑴增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。
⑵减少漏风。除尘器既存部分缝隙的漏风，袋式除尘器既存漏风应掌控在3.5％以下。在除尘器掌控系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。
(3)含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里透过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
⑷做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口产品温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。
⑸采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室外增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温。
⑹加强除尘器和除尘掌控系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。
5.3防止除尘效率降低
⑴堵住漏风，特别要堵住除尘器排灰口的漏风。因为在除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘含量成倍地高于进气的含尘含量，这样就恶化了袋式除尘器的工作条件，影响了袋式除尘器的除尘效率。
⑵防止除尘器内部气流短路。因为尘源气体含尘含量高，（如20克/米3），即使只有1％短路逸出，也将超过排放标准。含尘气体不经过滤器袋直接从某些缝隙逸出，这种情况不允许发生。
七、开车步骤1投运前的预喷涂
除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉未组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。
具体实施：在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。预喷涂需要的粉未由人工运送并倒入喷粉装置，在主风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉未吸入并附着在滤袋表面。
将风机开启度调定到15%~20%，将石灰粉倒入设置在进风总管上的锥形口中，逐次关上各仓室，直至当前阻力增加值达至~Pa时，进行下一仓室的喷涂。
2要求脉冲阀动作顺序正确，app阀和旁路阀气缸。
上述全部调整工作完毕以后，使可进行空负荷调试和负荷调试。当然在进行这一工作时，整个工艺掌控系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作：
（1）接通全部电源，填充空气源，启动输灰设备，清灰掌控器置全自动状态。
（2）接通测压装置（可见U型管压力计）到除尘器的测压口。
（3）启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率：
漏风率△Q=（出口产品风量Q出-入口风量Q入）/入口风量Q入X%
漏风率应小于5%，否则应检查处理。
（4）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段天数会自行消除。
（5）当收尘器阻力上升到（0pa——0pa）时，启动清灰掌控器进行清灰，并观察压力下降情况。
（6）当整个工艺掌控系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式可以不测定），方法是：先启动清灰掌控器进行清灰，并开始计时，这一段天数便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰掌控器，如为定压掌控器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。
（7）将清灰掌控器置自动状态，观察自动掌控情况。
（8）观察排灰装置工作情况。
一切正常以后，便可投入正常运行。
八、停车步骤1、掌控系统短亭
1.1停止清灰，保证滤袋由粉煤灰保护。
1.2开启仓泵掌控系统，把灰斗里的灰排掉。
1.3下次步入除尘器掌控系统不用进行预喷涂。
1.4短停天数不超过两天。
2、掌控系统长停
至少执行三次没冲清灰循环，把布袋的灰全部清掉。开启仓泵掌控系统，把灰斗里的灰排掉。
九、故障异常现象及处理如有侵权，请联系我们删除