相信大家在工作过程中都遇到过冷冻式干燥机运行中突然停机的情况，很多人不知道是为什么，今天就来给大家讲一下这个问题。
1.环境温度太高
想必在夏天的时候，大家都经历了很多次这个原因导致的停机；
环境温度过高会导致进去温度过高，而造成环境温度过高的原因除了天气之外，很多时候和环境通风处理不好有很大关系；
空压机运作会产生大量的热，所以空压站一定要做到足够通风。
2.冷凝器散热不好
这个问题和环境温度太高差不多，一般是风扇坏了或者冷凝器积灰太多，处理一下就好了。水冷式一般不会有这个问题。
3.处理气量太大
有时候为了提高压力会开大总气量，自然就增加了冷冻式干燥机的处理负担，从而造成停机；
这种情况一般是由于空压系统的总体规划设计不合理导致的，需要配置更大处理量的冷冻式干燥机以应对这个问题。
4.旁通阀堵塞
旁通阀堵塞的原因较多，但造成的结果都一样，那就是管道冰堵，冷冻式干燥机停机。
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空压机装了干燥机还是有水怎么办
在螺杆空压机的后处理设备中，主要有储气罐、干燥机和过滤器。干燥的压缩空气能保证空压机空气系统及生产过程的运行无阻。
其中干燥机的作用就是为了消除压缩空气中的冷凝水，确保排出干燥洁净的压缩空气。在配有相关的干燥机后，但压缩空气中还是含有水，这是因为这五点原因。
1.空压机站周围的空气湿度大
空气本身就有湿度，含有一定的水分，当空气进行压缩时，由于压缩机内部温度高，水分直接蒸发形成水蒸气，然后随着压力排出压缩机，等停机时，温度下降，会使水蒸气形成冷凝水。因此，空压机的工作环境湿度要低；或者在开机使用前，把这些冷凝水排出。
2.后处理干燥设备失效
一般的冷干机干燥后处理能力是压力露点3℃，假如你的工作现场温度低于3℃，必然会有水。此时建议配置微热吸干机后处理干燥设备，压力露点可以达到-20℃不产生其中带水。
3.空压机配置的后处理干燥设备能力不够
一般来说，厂家为用户配置的干燥后处理是按照平均耗气量配置的，如果你的瞬间用气量较大，就会造成后处理干燥设备的能力不足，造成气中带水。
4.储气罐本身有积水的功能
里面含有大量的水分没有排出来，忘记排水。定期把储气罐下面的排水阀打开，把水排掉。