布袋除尘器在使用过程中，由于正常的机械磨损及一些不确定因素导致大量布袋破损给机组运行及出口粉尘排放带来极大的不利因素。布袋破损后，泄露的粉尘不但影响出口粉尘排放、引风机叶轮磨损、脱硫浆液中毒还会导致其它完好布袋污染灌灰。严重影响机组安全、高效、稳定运行。
在成千条大规格布袋中精准地寻找到破损布袋犹如大海捞针，布袋除尘器检修环境恶劣、劳动强度较大，每次检修运行人员苦不堪言。很显然，仅靠原始的老办法肉眼观察法和喷吹法是很难精准彻底的完成破损布袋的筛查工作。在此情形下一款新的技术诞生---布袋除尘器荧光粉检漏技术。经过不断的试验和改进荧光粉检漏技术以其操作简单、经济可靠、高效目前已被各行业广泛应用。
布袋破损查漏具体要求及操作办法：
一、检漏前操作程序及要求：
1.确认除尘器状态（包括除尘器维修门、除尘器进风出风门、旁通阀等）。
2.选取荧光粉喂入位置；（暂选择预喷涂口，根据负压情况待定）。
3.引风机开启至正常运行的60—80%开度。
4.喂入相应量的荧光粉，一分钟内引风机停止运行。
5.开启除尘器维修门并使用荧光灯进行逐一查漏。
6.标记泄漏点；（暂用红油漆进行标注）。
二、具体操作规程如下：
1.荧光粉检漏准备：
1.1荧光粉用量：必须准备足量的荧光粉，计算公式：荧光粉用量总过滤面积*5克/平方米（本次计算所用荧光粉50㎏）；
1.2荧光灯准备：荧光灯必须充电至少4个小时等指示灯熄灭。
1.3专用滤光镜数量与使用的荧光灯数量相同。
1.4保证所有除尘室盖板仓门关闭；
1.5喷吹系统必须关闭；
1.6除尘器中的旁通门及维修人孔门必须关闭；
1.7除尘器各除尘室的进出口阀必须全部打开。
1.8必须准备除尘器内部布袋的分布图。
1.9必须准备现场标记的标签或油漆笔。
1.10检测人员必须对除尘器的结构有预先了解与判断，预测可能出现的泄漏点。
1.11如是露天揭顶式除尘器，应选择周围光线昏暗时查漏。
2.投料点选择：
2.1选择合适的荧光粉投入点是非常重要的，原则是选择离除尘器烟气入口最近的前方烟道上的预留孔。一般系统上会预留有预喷涂口，该预喷涂口一般距离除尘器入口2—3米的范围内，有利于荧光粉不受阻拦地进入除尘器，最大限度降低了荧光粉在使用中的损耗。
3.投料：
3.1打开引风机，用手测试投料口负压，以荧光粉可以快速吸入为宜，形成的除尘器阻力不低于Pa；引风机开度应为正常工作的60—80%为宜。
3.2将荧光粉桶取出，颠倒摇晃，再将荧光粉桶盖打开；
3.3将荧光粉匀速倒入投料口；关闭投料口；
3.4投料结束后45—60秒的时间内关闭引风机；
4.查漏：
4.1必须使用专用荧光灯及滤光镜进行查漏；
4.2查漏时必须逐行照射，不得遗漏；
4.3在分布有荧光灯区域应对布袋内部进行照射确认是否有荧光粉；
4.4如有可能，对除尘器附近烟道与旁通门进行检查；
4.5检查时必须保证周围的光线比较暗以利于查漏；
4.6确认漏点后，必须及时进行标记；
4.7查漏人员身上不得带入荧光粉以避免干扰查漏结果；
5.标记：
5.1在确认布袋或其他部件泄漏位置时，必须使用粉笔或石笔标记好标记；
5.2同时，在图纸的相应位置进行标注；
5.3图纸上的标注必须表明泄漏类型（滤袋破损、袋口泄漏、金属构件泄漏等）；
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