一、管道带压封堵工艺简介燃气PE管网建设发展过程中，常会遇到既有的燃气PE管线搬迁改道、局部地区管道废除、在原有管道上嵌三通和管道故急抢修等各种施工的需求。管道抢修技术的宗旨是在最短的时间内，把运行管线的意外情况或是发生的损坏及时控制住，并且尽快恢复燃气生产，把事故带来的损失降到最低。管道带压封堵工艺即管道不停输开孔、封堵技术应这一需求而诞生。其设计宗旨是：1、在管线遇到较严重破坏，抢修技术不能完成修复时，尽快消除事故、恢复管线运行。2、在一般抢修完成后，利用封堵技术把抢修后的安全隐患全部消除。3、在不影响管线输送的条件下，为管线改造提供便利。二、带压封堵工艺结合聚乙烯管道的特点、参考目前钢质管道作业方式，目前常用的带压开孔、封堵技术方法有：1.止气夹具压扁局部隔断工艺:利用聚乙烯管道的柔韧性，采用压扁夹具将聚乙烯管道压扁，以切断气体流动。图1.止气夹具压扁实例图图2.止气夹具压扁工艺原理示意图2.橡胶阻气球阻气工艺：用阻气球阻止管内的燃气流动，使作业范围形成一个无可燃气体的安全作业区，阻气球阻气适用于低压燃气PE管的阻气，阻气压力一般不得大于10kpa。阻气球是一种橡胶或尼龙网布制作的球袋，带有一根较长的充气软管，能承受一定压力，阻气球选型时，应根据管径进行选择。将阻气球塞入燃气管道，向胆内充气至膨胀后，即可将管道堵塞，切断气源，防止燃气外泄。图3.橡胶阻气球阻气工艺例图图4.橡胶阻气球阻气工艺原理示意图3.聚乙烯电熔鞍形修补工艺：采用聚乙烯电熔鞍形修补管件，将其用电熔连接的方式直接焊接在待修复的管道上，以实施管道的修复。图5.聚乙烯电熔鞍形修补管件实物例图4.带压不停输开孔工艺：采用聚乙烯电熔鞍形三通管件，将其用电熔连接的方式直接焊接在被维护管道上，通过PE球阀、内置钻孔组件带压开孔后，即可以实施嵌装管道的通气、管路维护。图6.带压不停输开孔工具例图图7.带压不停输开孔工艺原理示意图
5.双封双堵不停输工艺：
在带压输送运行中的管线上某一要进行各种施工或抢修作业的管段两端进行双封双堵，使用开孔封堵设备截断该管段介质的流通，利用架设在管段两端的开孔封堵设备上的临时旁通连接被施工作业管线的两端，让管线内的介质通过临时旁路继续不停的输送，使整个管线在施工作业过程中仍然保持正常输送运行。适用于短距离管道维护改造；长距离管道施工作业时，需要多对使用。
图8.双封双堵不停输例图图9.双封双堵不停输工艺原理示意图图10.长距离双封双堵不停输工艺原理示意图三、工艺分析目前以上几种方法已在施工中得到了一些应用，但这些方法有着各自的特点和局限性：1.止气夹具压扁局部隔断工艺：此方法存在不能用于压力大的管道、在带压施工过程中不能彻底断气，可控制流量但不等于零流量。当管内气压高时，有小部分气体仍可能通过夹管位置，形成微漏。同时如果发生压扁速度过快、过度夹扁、压扁时间长、在同一位置进行多次压扁断气等操作，很可能会损毁管道。2.橡胶阻气球阻气工艺：用阻气球阻止管内的燃气流动，使作业范围形成一个无可燃气体的安全作业区，阻气球阻气适用于低压燃气PE管的阻气，阻气压力一般不得大于10kpa。阻气球是一种橡胶或尼龙网布制作的球袋，带有一根较长的充气软管，能承受一定压力，阻气球选型时，应根据管径进行选择。将阻气球塞入燃气管道，向胆内充气至膨胀后，即可将管道堵塞，切断气源，防止燃气外泄。3.聚乙烯电熔鞍形修补:采用聚乙烯电熔鞍形修补管件，在抢修维护作业中，存在由于管道带压、漏气对焊接质量的影响问题。4.带压不停输开孔工艺：带压不停输开孔技术适用于在主管上安装异径旁通。但球阀作为消耗品，考虑成本、阀井的敷设等问题，在抢修维护作业中具有很大的局限性。5.双封双堵不停输工艺：适用于管道改造，开通支路、临时抢修等情况。但其操作工艺较为复杂，需要很大的作业空间，整个操作过程，对操作人员操作水平、操作步骤都有严格要求。四、总结止气夹具压扁局部隔断工艺、橡胶阻气球阻气工艺、聚乙烯电熔鞍形修补适用于低压力的PE管道维护作业，施工前，需对管道状况、管道压力有准确判定。带压不停输开孔工艺、双封双堵不停输工艺相对管线接驳的其他技术而言更为快捷高效，在作业前应做好风险辨识，制定对应措施，编制专项施工方案，对施工单位以及具体的一线作业人员进行安全、技术交底，落实好每一项安全管控措施，并对作业全流程进行有效的安全监督、管控，便能有效控制风险，保障作业过程安全顺利完成。鉴于燃气易燃易爆的特性，无论是哪种操作工艺，建立全面的安全生产责任制，进行作业评估，明确职责分工是必不可少的。静电服、防爆电气设备、防爆工具、阻火器等安全设备配备齐全，是安全施工的必要保障。