北京白癜风哪里治的好 http://pf.39.net/bdfyy/定义管件（Pipefitting）是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管件介绍钢制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件（分有焊缝和无焊缝两种）、承插焊和螺纹管件、法兰管件。常用分类管件的种类很多，这里根据用途、连接、材料、加工方式分类。按用途分1、用于管子互相连接的管件有：法兰、活接、管箍、夹箍、卡套、喉箍等2、改变管子方向的管件：弯头、弯管3、改变管子管径的管件：变径（异径管）、异径弯头、支管台、补强管4、增加管路分支的管件：三通、四通5、用于管路密封的管件：垫片、生料带、线麻，法兰盲板，管堵，盲板、封头、焊接堵头6、用于管路固定的管件：卡环、拖钩、吊环、支架、托架、管卡等按连接分1、焊接管件2、螺纹管件3、卡套管件4、卡箍管件5、承插管件6、粘接管件7、热熔管件8、曲弹双熔管件9、胶圈连接式管件按材料分1、铸钢管件:ASTM/ASMEAWPB、WPC2、铸铁管件3、不锈钢管件:ASTM/ASMEAWP-L-H-LN-NASTM/ASMEAWP-L-H-LN-N-TiASTM/ASMEAWP-HASTM/ASMEAWP-H低温钢:ASTM/ASMEAWPL3-WPL6高性能钢:ASTM/ASMEAWPHY42-46-52-60-65-70铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。4、塑料管件5、PVC管件6、橡胶管件7、石墨管件8、锻钢管件9、PPR管件10、合金管件：ASTM/ASMEAWP1-WP12-WP11-WP22-WP5-WP91-WP、15MoCrMoV、35CrMoV11、PE管件12、ABS管件制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。它的曲率半径来分可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D；短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH、Sch、Sch、Sch、XXS;其中最常用的是STD和XS两种。相关应用建材行业发展前景中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代，沧州管道装备制造业基础雄厚。现有生产企业多家，其中规模以上（销售收入万元以上）企业家，从业人员12.4万人。主要产品有各种特钢、不锈钢、碳钢等多种口径的无缝钢管、低中高压锅炉管、石油钻探管等钢管；各种三通、四通、阀门、异径管等弯头管件；各种不锈钢法兰、锻造法兰；各种管架、仪表、石油防井喷器等管道配件；各种聚乙烯管、聚丙烯管等塑料管道，共16大类多个品种3多种规格。制造工艺主要采用热轧直缝焊、螺旋双面埋弧焊、锻打、锻压、中频推制、冷成型、热挤压等，管道最大加工直径毫米。产品广泛应用于市政、石油化工、西气东输、船舶及核电等工程领域，年设计加工能力2万吨。年规模以上企业实现工业增加值亿元，同比增长31.7%，占全部规模以上企业增加值的16.1%。沧州管道装备制造业正向“三上”（上规模、上水平、上装备）和“三高”（高端、高压、高附加值）的目标迈进，力促管道装备制造业能力达到万吨。沧州将成为国内外知名的“管道装备制造与研发基地”和“管道装备之都”。“十一五”规划基建投资已棋至中盘，公路、铁路等基础设施建设投资的爆发增长和普通民用建筑投资的平稳增长，使建筑行业正处在景气上行阶段。同时，在建设节能社会和国家加强自主创新能力的背景下，节能和技术创新主题将是行业的发展热点。相关标准国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN（包括原苏联）为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在国际上影响较小。现将各国管法兰简介于下：1，以德国及原苏联为代表的欧洲体系管法兰2，美洲体系管法兰标准，以ANSIB16.5和ANSIB16.47为代表3，英国和法国管法兰标准，两国各有两套管法兰标准。综上所述，国际上通用的管法兰标准可概括为两个不同的，且不能互换的管法兰体系：一个以德国为代表的欧洲管法兰体系；另一个是以美国为代表的美洲管法兰体系。IOS-1是国际标准化组织于年颁布的一项标准，该标准实际上是把美国和德国两套系列的管法兰合并而成的管法兰标准。关键标准包括以下分类现行国家标准GB/T-船用钢管对焊接头GB/T-排水用柔性接口铸铁管及管件GB/T-注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法GB/T-热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T-聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法GB/T-交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法GB/T-热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数GB/T.3-冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件GB/T-冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T.3-冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分:管件GB/T.3-工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分:管件GB/T.3-不锈钢卡压式管件用橡胶O形密封圈GB/T-热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T.3-冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第3部分:管件GB/T-钢制对焊无缝管件GB/T-塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法GB.2-燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件GB/T.2-给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件GB/T-塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验GB/T-塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备GB/T-塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验GB/T-塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备GB/T-聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定GB/T-钢板制对焊管件GB/T3-冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法GB/T.2-建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB/T-灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求GB/T1-灌溉用聚乙烯(PE)压力管机械连接管件GB/T7.2-丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）压力管道系统第2部分：管件GB/T.2-塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接GB/T.1-塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接GB/T-硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T20-塑料管材和管件不透光性的测定GB/T29-玻璃设备、管道和管件检验、安装和使用的一般规则GB/T28-玻璃设备、管道和管件15mm～mm口径管道和管件的通用性和互换性GB/T-锻制承插焊和螺纹管件GB/T-水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T.3-技术制图管路系统的图形符号管件GB/T-交联聚乙烯(PE-X)管用滑紧卡套冷扩式管件GB/T.5-技术制图管路系统的图形符号管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法GB/T.1-铜管接头第1部分：钎焊式管件GB/T-排水用柔性接口铸铁管、管件及附件GB/T-灰口铸铁管件GB/T.2-铜管接头第2部分：卡压式管件GB/T-灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件GB/T-制冷系统和热泵软管件、隔震管和膨胀接头要求、设计与安装GB/T-建筑物内排污、废水（高、低温）用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材和管件GB/T-球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬GB/T-球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层GB/T-喷灌用金属薄壁管及管件GB/T.19-自动喷水灭火系统第19部分：塑料管道及管件GB/T-燃气输送用不锈钢波纹软管及管件GB/T26-低压不锈钢螺纹管件GB/T-污水用球墨铸铁管、管件和附件GB.2-燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件GB.1-燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件GB/T26-氟塑料衬里钢管、管件通用技术要求GB/T.2-不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管GB/T.1-不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件GB/T-钛及钛合金无缝和焊接管件GB/T-碳钢卡压式管件行业标准1）《钢制对焊无缝管件》GB/T—2）《钢板制对焊管件》GB/T—3）《电站钢制对焊管件》DL/T—SH 钢制对焊无缝管件SH 钢板制对焊管件SH 锻钢制承插焊管件HGJ-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件CJ/T-铝合金衬塑复合管材与管件美国管件标准ASME/ANSIB16.9工厂制造的无缝钢管制对焊管件ASME/ANSIB16.11承插焊和螺纹锻造管件ASME/ANSIB16.28钢制对焊小半径弯头和回头弯ASMEB16.5管法兰和法兰配件MSSSP-43锻制不锈钢对焊管件MSSSP-83承插焊和螺纹活接头MSSSP-97承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座ASMEB16.3-可锻铸铁螺纹管管道标准大全1原劳动部[]号文压力管道安全管理与监察规定*2国质检锅[]号文压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则3质技监局锅发[]号文关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知4质技监锅字[]59号关于贯彻《关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知》有关问题的意见5原劳动部[]号文蒸汽锅炉安全技术监察规程*6原劳动部[]74号文热水锅炉安全技术监察规程*7原劳动部[]号文有机热载体炉安全技术监察规程*8质技监局锅发[]号文压力容器安全技术监察规程*9GB-氢气使用安全技术规程10GB6-工业企业煤气安全规程11GB-氯气安全规程12GB-液体石油产品静电安全规程13SY-石油天然气管道安全规程14SY-石油管道输送安全规定15DL/T-95火力发电厂水汽化学监督导则16DL/T-压力钢管安全检测技术规程防火、卫生及环保类1GB50-92（年局部修订条文）石油化工企业设计防火规范*2GB-职业接触性毒物危害程度分级*3GBJ16-87（年局部修订条文）建筑设计防火规范4GBJ73-84洁净厂房设计规范5GB/T-制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法GB-大气污染物综合排放标准6GB58-爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范*GB84-自动喷水灭火系统设计规范7GB-原油和天然气工程设计防火规范8GB-工业企业总平面设计规范×GB-固定消防炮灭火系统设计规范9HG-化工粉体工程安全卫生设计规定10HG-化工企业安全卫生设计规定×11HG-化工建设项目环境保护设计规定HGJ6×12HG/T-化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程HGJ21×13SH-石油化工企业环境保护设计规范×14SH7-石油化工企业职业安全卫生设计规范[1]管道连接结构类1GB/T-米制锥螺纹2GB/T.1～.2-用螺纹密封的管螺纹3GB/T-非螺纹密封的管螺纹4GB/T-60o密封管螺纹5GB/T-气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸6GB/T-埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸7GB/T-焊缝符号表示法8HG/T-石墨管螺纹系列[1]工程设计标准通用标准类1GB13-86（97版）室外给水设计规范2GB14-87（97版）室外排水设计规范3GB-钢制压力容器4GB28-（年版）城镇燃气设计规范98修订5GB30-氧气站设计规范×6GB31-乙炔站设计规范×7GB41-锅炉房设计规范×8GB49-小型火力发电站设计规范9GB-汽车加油加气站设计与施工规范10GB-氢氧气站设计规范×11GB-发生炉煤气站设计规范×12GB-输气管道工程设计规范13GB-输油管道工程设计规范14GB/T-泵站设计规范×15GB50－工业金属管道设计规范16GB29-压缩空气站设计规范17GB74-石油库设计规范GBJHG20－化工管道设计规范HGJHG-化工工艺设计施工图内容和深度统一规定20HG-化工装置设备布置设计规定*21HG/T-化工装置管道布置设计规定*22HG/T-化工装置管道机械设计规定*23HG/T-化工装置管道材料设计规定*24HG-钢制化工容器材料选用规定25HG-钢制化工容器强度计算规定26SHJ9-89石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范27SH-石油化工工艺装置设备布置设计通则28SH-石油化工管道布置设计通则29SH/T1-石油化工管道柔性设计规范30SH-石油化工企业储运系统罐区设计规范SHJSH-石油化工给水排水管道设计规范SHJSH-石油化工企业管道设计器材选用通则33SY/T.1～.2-原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范34SY/T-油罐区防火堤设计规范34SYJ13-86原油长输管道工艺及输油站设计规范35SYJ14-85原油长输管道路线设计规范36SY/T-钢质管道穿越铁路和公路推荐做法37SY/T-油气管道钢制对焊管件设计规程38SY/T43-泄压和减压系统指南39SY/T44-炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法DL0-火力发电厂设计技术规范36DL/T-火力发电厂汽水管道设计技术规定37SDGJ6-90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定38CJJ34-城市热力网设计规范噪声控制、防静电、隔热、防腐、抗震、夹套类1GBJ44-82室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准2GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范*3GB/T-设备和管道保温技术通则4GB-工业管路的基本识别色和识别符号5GB/T-设备和管道保温设计导则6GB/T-涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级7GB/T-设备和管道保冷技术通则8GB-防止静电事故通用导则GB18-工业企业厂界噪声标准GB-生产过程安全卫生要求总则9GB/T-设备和管道保冷设计导则10GB-工业设备及管道绝热工程设计规范11HG-化工建设项目噪声控制设计规定*12HG-化工工艺防静电设计导则13HG/T-化工企业静电接地设计规程HGJHG/T-化工设备、管道外防腐设计规定HGJHG-管道涂色规定17SH-石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范SHJSHJ39-91石油化工企业非埋地管道抗震设计通则19SHJ40-91石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范20SHJ43-91石油化工企业设备与管道表面涂色和标志21SH-石油化工企业设备和管道隔热设计规范22SH-石油化工静电接地设计规范23SYJ7-84钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范24SYJ8-84埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准25SY-钢制管道及储罐概述
1.1管件的用途
1.2管件的种类
根据管件的端部连接形式可将管件分为对焊连接管件、承插焊连接管件、螺纹连接管件、法兰连接管件以及其它管件。
2管件和管道附件的布置2.1管件的布置
（1）弯头宜选用曲率半径等于1.5倍公称直径的长半径弯头；输送气固、液固两相流物料的管道应选用大曲率半径弯管。
（2）管廊上水平管道变径连接，如无特殊要求，应选用底平偏心异径管；垂直管上宜选用同心异径管。
（3）对于水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应在靠近泵的入口处设置偏心异径管。当管道从下向上进泵时，应采用顶平安装，当管道从上向下进泵时，宜采用底平安装。
（4）平焊法兰不应与无直管段的弯头直接连接。
（5）阀门和其它静密封接头宜安装在管道支撑点的附近。
（6）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备裙座内的管道上不得布置法兰和螺纹接头。
（7）机泵润滑油系统的碳素钢管道、输送有固体沉积及结焦介质的管道等应分段设置法兰。机泵润滑油系统的碳素钢管道每段管道上的弯头不宜超过2个。
（8）机泵润滑油系统的润滑油主管的末端，应用法兰盖封闭。
（9）调节阀两侧管道上的异径管应紧靠调节阀。
（10）采用异径法兰连接时，输送介质的流向宜自小口径流向大口径。
2.2阻火器的布置
（1）加热炉燃料气主管上的管道阻火器，应靠近加热炉，并便于检修，管道阻火器与燃烧器距离不宜大于12m。
（2）储罐用阻火器应直接安装在储罐顶的管口上，通常与呼吸阀配套使用，也可单独使用。
2.3过滤器的布置
（1）机泵入口均应安装过滤器。过滤器的安装位置应靠近被保护的设备。
（2）过滤器的布置应符合下列要求：
A、角式T型过滤器必须安装在管道90°拐弯的场合；
B、直通式T型过滤器必须安装在管道的直管上，安装在立管上时，应考虑方便滤网的抽出；安装在水平管时，滤网抽出方向应向下；
C、Y型过滤器安装在水平管道上时，滤网抽出方向应向下；
（3）安装在立管上的泵入口过滤器，为降低泵入口阀门的高度，可采用异径过滤器。
（4）Y型过滤器安装在介质自下向上的垂直管道上时，应选用反流式。
（5）压缩机入口管道上应装过滤器或可拆卸短节，以便开车前安装临时过滤器和清扫管道。
2.4补偿器的布置
（1）由于设备布置或其他因素使管道系统的几何形状受到限制，补偿能力不能满足要求时，应在管道系统的适当位置安装补偿器。
（2）补偿器的选用和布置规定如下：
A、“Π”形补偿器结构简单、运行可靠、投资少，应优先选用；
B、“Π”形补偿器与固定点的距离不宜小于两固定点间距的三分之一；
C、管道布置受限制时，在设计压力和输送介质允许情况下可选用金属波纹管形补偿器。
（3）布置无约束金属波纹管补偿器应符合下列要求：
A、两个固定支座间仅能布置一个补偿器；
B、固定支座必须具有足够的强度，以承受内压推力的作用；
C、对管道必须进行严格地保护，尤其是靠近补偿器的部位应设置导向架，第一个导向支架与补偿器的距离应小于或等于4倍公称直径，第二个导向支架与第一个导向支架的距离座小于或等于14倍公称直径，以防止管道有弯曲和径向偏移造成补偿器的破坏。
（4）布置带约束的金属波纹管补偿器应符合应力计算的要求。
（5）套管式、球形补偿器因填料容易松驰、发生泄漏，对可燃介质管道和有毒介质管道严禁选用。
（6）储罐前的管道当地震烈度等于或大于7度、有不均匀沉陷，且公称直径等于或大于mm时，应设置储罐抗震用金属软管。金属软管的直径不应小于储罐进出口的直径。金属软管应布置在靠近储罐壁的第一道阀门和第二道阀门之间。
2.5配管图示例
编辑：豆丁
审核：丁当
来源：综合
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