GB/T-英文版钢质管道带压封堵技术规范
GB/T-英文版Technicalspecificationforhottappingandpluggingonsteelpipeline
前言本文件按照GB/T1.1-《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T-《钢质管道带压封堵技术规范》,与GB/T-相比,除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下:适用范围增加了“液压主动封堵、双级密封封堵、智能封堵作业”(见第1章);a)b)增加了“液压主动封堵”“双级密封封堵”“智能封堵”术语和定义(见3.18、3.19、3.20);增加了对封堵管件制造方和带压煤接的具体要求(见4.1、4.4);c)d)增加了带压管道煤接工艺形式(见9.6.1):6)增加了对开三通(对开四通)开孔补强的规定要求(见第10章);D删除了“图5环向填角焊缝堆焊焊接形式示意图”(见年版的图5);g)增加了双级密封封堵头、液压主动封堵头的安装要求(见10.3.2.5,10.3.2.6);增加了旁通管道煤接完成后压力试验的详细要求(见10.3.5);增加了断管作业过程中的气体保护要求(见10.8);i)增加了极寒天气施工过程中设备的防寒保暖措施驱求(见11.3.3.1).请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC)提出并归口。
1范围本文件规定了钢质管道带压开孔、封堵作业的技术要求。本文件适用于钢质油气输送管道带压开孔作业及塞式、折叠式、筒式、囊式、液压主动、双级密封和智能等封堵作业,其他介质的管道,在充分评估介质温度或者毒性等带来的风险后,可参照本文件实施开孔、封堵作业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T锻制支管座GB危险化学品企业特殊作业安全规范GB/T钢质管道焊接及验收GB建设工程施工现场供用电安全规范GB输气管道工程设计规范GB输油管道工程设计规范SY/T-石油工业带压开孔作业安全规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。4一般要求4.1从事钢质管道带压封堵作业的单位应持有国家法律法规规定的许可。参与封堵设备操作的人员应经过专业培训。4.24.3对开三通(对开四通)开孔补强应符合GB,GB的相关规定,并进行计算和校核。4.4封堵管件应由具备压力元件制造许可资质的制造方生产,应具有材质单、质量保证书、检验报告产品合格证和标识。4.5作业前,施工单位应根据设计文件和业主(检修)工艺方案,编制施工组织设计或技术方案及质量安全、健康和环境作业文件，并报业主审批。4.6开孔封堵设备和管件装备满足管道开孔、封堵作业要求。4.7管道带压焊接的具体要求应符合GB/T的相关规定5封堵工艺5.1不停输封堵工艺通过导通两封堵器外侧管道运行介质(如预先在两封堵器外侧管道上分别带压焊接旁通三通,开孔并连接两旁通三通形成介质管路),实现不停输工艺运行状态下的一种封堵方式,其一般工艺流程见附录A5.2停输封堵工艺对于允许停输的管道,若能够在规定停输时间内完成维修改造工作,宜采用停输封堵工艺,否则应采用不停输工艺,囊式封堵是停输封堵工艺的特例,工艺流程见附录B。5.3智能封堵工艺对于特殊地域(如河流、沼泽、海洋、站场等),宜采用智能封堵,工艺流程见附录C。封堵压力分类6按封堵头可承受的压力分为低压封堵、中压封堵、高压封堵和超高压封堵。6.16.2低压封堵指管道运行压力小于或等于0.5MPa的封堵作业。封堵头分类及选用原则7.1封堵头分为塞式封堵头、折叠封堵头、简式封堵头、囊式封堵头、双级密封封堵头、液压主动封堵头和智能封堵头等。7.2根据封堵压力的分类，选择适用的设备和封堵头8管道施焊压力要求管道允许带压施煤的压力按式(1)计算:式中:管道允许带压施焊的压力,单位为兆帕(MPa);力一-管材的最小屈服极限,单位为兆帕(MPa);a.一焊接处管道实际最小壁厚，单位为毫米(mm);因焊接引起的壁厚修正量，见表,单位为毫米(mm);cD管道外径，单位为毫米(mm);F--安全系数见表2。9封堵作业准备9.1管道调查与现场踏勘对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况和施工期间环境温度等进行现场调查。了解管道技术规格、输送介质参数、管道运行参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力及管道允许的最长停输时间等。并填写管道调查表，见附录D。9.2材料的复核9.2.1对提供的管件进行复核。9.2.2钢管及对开三通(对开四通)应无磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮和夹渣等缺陷,无超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。10封堵作业10.1开孔、封堵作业点的选取10.1.1开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位尽量避开管道焊缝,无法避开时,对简刀切削部位的焊道宜适量打磨且中心钻不应落在焊缝上。10.1.2开孔、封堵部位的防腐层应剥离并打磨干净。10.1.3开孔封堵部位的管道圆度误差不应超过管外径的1%。10.1.4测量施煤部位管道壁厚，满足施煤最小壁厚要求。10.2封堵管件的组对与焊接10.2.1管道介质流速要求封堵管件焊接时,管道内液体流速不应大于5m/s,气体流速不应大于10m/s。10.2.2管件组对对开三通(对开四通)法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差小于1mm,对开三通(对开四通)法兰轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm。10.2.3焊接要求按煤接工艺规程施焊10.2.4管道制管螺旋焊缝和对接环焊缝的处理OG管道上的焊缝余高影响对开三通(对汗四通)组对施工时，宜对焊接对开三通(对开四通)部位的管道制管螺旋焊缝和对接焊缝进行适量打磨,打磨前应对焊接对开三通(对开四通)部位的管道制管螺旋煤缝和对接煤缝进行无损检测。11健康、安全、环境11.1风险的识别作业前应进行风险识别、评价,制定风险削减措施和必要的应急预案11.2健康监护11.2.1所有施工人员应建立健康档案。直接从事有毒、有害施工作业人员应定期进行职业病检查11.2..2.3施工人员的心理、生理条件应满足工作性质要求。11.2.4施工人员食宿应安全、卫生,并应做好地方病的防治工作11.3安全防护11.3.1施工人员的安全11.3.1.1施工人员应按规定正确使用劳动防护用品，主要包括:所有施工人员应配戴防静电劳动防护用品;a6)在对人呼吸器官有害的作业环境里,施工人员应配戴防毒面具等;c)在对人眼睛、皮肤有害的作业环境里,施工人员应配戴防护眼镜、面罩和防护服等.11.3.1.2施工现场应配备应急药箱和应急药品。11.3.1.3夏季施工,应有防暑降温措施;冬季施工,应有防寒保暖措施11.3.1.4其他未提及的内容应符合GB的规定。12竣工技术资料竣工后,提供以下竣工技术资料:开工报告;主要材料证书;施工记录表;管件焊接记录;焊接无损检测报告:隐蔽工程验收记录;竣工图;施工总结;竣工验收证书。附录A(资料性)管道不停输机械封堵作业工艺附录B(资料性)管道囊式封堵作业工艺附录C(资料性)管道智能封堵作业工艺附录D(资料性)管道调查表附录E(资料性)管件焊接记录附录F(资料性)开孔、封堵、下塞堵、取塞堵尺寸记录和计算要求附录G(资料性)开孔作业检查表附录H(资料性)封堵作业检查表