干熄焦作业指导书

1.岗位情况：

岗位情况

岗位工种

2#干熄焦巡检（干熄焦工）

岗位职责

1、负责本岗位设备的操作，熟悉设备结构、性能、操作原理。

2、配合检修工检修设备，并试车验收。

3、与中控工配合管理好焦粉的运输工作。

4、设备运行时，对各种仪表显示按时检查，并做好记录。

5、负责岗位设备设施的巡检、维护和保养。

6、负责岗位安全、消防、环境、设备卫生等相关工作。

7、按时完成领导交办的各项工作。

岗位设备

除氧给水泵锅炉给水泵锅炉加药系统水汽取样器减温减压器除氧器APS自动夹紧装置振动给料器

旋转密封阀循环风机给水预热器除尘风机

布袋除尘器灰仓排灰格式阀刮板机

斗式提升机提升机焦罐盖提升电机走行电机

抱闸减速机滚筒钢丝绳

预存室压力调节阀空气导入阀旁通流量调节阀

锅炉强制循环泵一二次除尘器

作业路线

中控室——除氧泵房——地面除尘——循环风机——给水预热器——加压泵——排除装置——APS——提升机吊钩打开位——气体分析仪——预存室压力调节阀——提升机机械室——提升机操作室——装入装置——微波料位计——空气导入阀——旁通流量调节阀——1DC顶部平台紧急放散水封——锅炉——

强制循环泵——1DC水冷套管——刮板机——2DC——粉焦仓——中控室

2.作业前准备：

作业前准备

交接班

1、上岗前职工的精神状态、身体状况良好，劳保护品穿戴齐全规范。

2、交接班前，对中控室和现场卫生进行清扫，保证现场整洁有序，通道畅通，防护设施齐全。

3、记录交接班台帐。

4、严格遵守交接班秩序，做到“三交清”：工艺调整、阀门状态、设备运行状况要交清；中控室和现场卫生、设备卫生要交清；常用工具要交清。接班人员认可后，当班人员方可下班。

工前五分钟

1、根据交班内容和交接班记录，由班长进行工作分工。

2、对各项生产操作进行危险源辨识，并制定防护措施。

作业前检查

1、对空气呼吸器、CO报警仪等安全检测设备进行检查，是否完好无损，正常使用。

2、对测温枪、对讲机等常用工具进行检查，是否完好、齐备。

3、对个人劳保护品进行检查，是否整齐。

4、对安全通道进行检查，是否畅通。

5、对消防设施进行检查，是否完好无损。

3.作业程序：

4.特殊作业程序：

干熄焦停电应急预案

1、停电后应急处理

立即简要向车间领导、厂调简要汇报，同时与热电厂联系停止外供蒸汽，通知炼焦改为

湿熄操作。

锅炉系统操作：

1、打开一二过疏水。

2、关闭汽包平台紧急放水阀。

3、调节主蒸气调压气动阀和放散气动阀，保持汽包不超压的情况下尽可能减少放散。

4、现场手动关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，打开主蒸汽切断阀后管道疏水阀，

5、关闭锅炉所有排污阀手动阀。

6、3#干熄焦强制循环泵冷却水保安水箱投用。

除氧泵房：

1、关闭水汽化验取样阀。

2、关闭除氧器压力调节阀，必要时关闭手动阀。

3、如果减温减压器处于暖管、使用状态，打开减温减压系统疏水阀。

干熄炉系统操作：

关闭空气导入调节阀。

打开四点冲氮阀，观察氮气压力是否正常（不低于0.3Mpa）。

打开炉顶放散阀，调节炉顶压力为微正压。

观察炉顶水封槽水位，若水位不能封住炉盖，采用人工上水。（装入装置有备用水箱）

如果炉盖没有完全关闭，应组织人员手动关闭炉盖。

手动关闭循环风机及除尘风机入口挡板

若不能及时恢复，打开一次除尘器紧急放散阀和锅炉出口防爆阀，使锅炉快速降温。

若不能及时恢复，且提升机提升红焦或电机车有红焦，请示领导后找消防车熄焦。

9、必要时接临时电缆，进行锅炉套水作业。

外部联系：

1、联系动力到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。

2、通知热电除盐水站停止供水，通知热电汽轮机停止冷凝水的供应。

2、送电后的操作：

1、班长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并作好送电恢复准备。

主控室操作人员检查个阀门的开关的状态，确认各运转冷却水的情况，随时同现场人员保持联系确认，作好送电后恢复准备。

2、启动增压泵，向水封槽供水。

3、启动除氧给水泵，调节除氧气器给水流量调节阀和蒸汽压力调节阀，使除氧器压力控制工艺指标内。

4、待除氧器水位正常后，启动锅炉给水泵向锅炉供水。

5、锅炉水位正常后，启动强制循环泵。

6、待锅炉系统压力及液位保持稳定后，最小转速启动循环风机。

7、如果汽包压力波动超过0.03Mpa/min，通过主蒸汽放散电动阀和气动阀进行调节，维持汽包压力正常上升。

8、启动除尘风机，待除尘系统运行正常后，根据干熄焦料位及焦炉的出炉计划，联系炼焦电机车进行干熄操作。

9、确认旋转密封阀及循环风机氮风压力正常，启动自动给脂装置，启动排焦系统。

10、如有满灌红焦，现场操作人员首先将红焦手动装入干熄炉，之后检查焦罐变形情况，确认无问题后投入自动。

11、通知除盐水站向干熄焦供水。

12、恢复水汽化验取样阀的开度。

3、提负荷阶段

1、缓慢增加循环风量，排焦量随循环风量的增加而增加。

2、增加负荷过程中，随时注意系统参数的变化及设备的运行状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决后方可升负荷。

3、根据炉水水质投入连排。

4、根据循环气体的成分及T6温度（℃以上）情况关闭氮气充入阀，适当打开空气导入阀。

5、根据预存室压力关闭炉顶放散阀。

6、系统稳定后，联系调度，暖管后缓慢开启主蒸汽切断阀，关闭现场各疏水阀，恢复为供蒸汽。

4、注意事项

1、系统恢复前进行全面检查，做到分工明确，恢复后要进行确认。

2、干熄焦现场设备复杂，现场同中控要保持密切联系，经双方确认后，方可对备进行操作。

3、恢复生产过程中，密切注意各点压力、温度的变化及循环系统气体成分的变化，如有异常，应及时消除，在消除之前严禁增加风量及排焦量。

4、如果压缩空气压力大于0.4mpa中控室可以对气动阀进行调节；低于0.4mpa时，须操作电动阀和现场手动阀。

5、进入排除装置等密闭区域，必须携带CO报警仪。

6、禁止在各防暴口处逗留。

7、操作蒸汽阀门时，防止烫伤、高空坠落等事故。

干熄焦停仪表风应急预案

干熄焦气动阀特性

各气动阀仪表风压力要求不低于0.4Mpa。根据以往经验，在不对气动阀进行操作的情况下，仪表风压力降至0.2MPa左右，部分气动阀才会失灵。正常生产时，仪表风压力一般在0.5~0.6Mpa。当仪表风压力出现下降时，尽量不要操作气动阀。在压力降至0.3Mpa前，根据以上阀门特性，做好以下准备：

副控：发现仪表风压力开始下降，迅速汇报调度尽快恢复。观察重点部位数据：汽包水位、压力、主蒸汽温度、预存室压力、循环气体成分、除氧器水位、压力等，提前降低排焦量、风量、主蒸汽温度。

巡检甲：负责预存室压力调节阀、空气导入阀、旁通流量调节阀打手动，准备一二过减温喷水阀手动操作（1#干熄焦无法操作）。

巡检乙：锅炉主给水平台，准备调节进省煤器前手动阀及省煤器排污。

巡检丙：除氧泵房，准备关小除氧器给水气动阀阀后手动阀及除氧器压力调节阀前手动阀。

一、干熄炉三大气动阀

将预存室压力调节阀、空气导入气动阀、预存室旁通流量调节阀操作转换开关由中控室操作改为现场操作，防止仪表风压力下降造成阀失灵。尽量不对这三个阀进行调节，如果确需调节，则巡检甲现场操作。

二、锅炉上的气动阀

1、主给水流量调节阀在停气后全开。巡检乙提前赶到给水平台，如果阀失灵，则现场手动关小进水手动阀，中控关小给水电动阀，根据汽包液位、给水流量调整，汽包水位过高可通过紧急放水电动阀、省煤器排污来控制。

2、主蒸汽压力调节阀在停气后全开（短时保持）。因为正常生产时此阀就为全开状态，所以停仪表风后，不管保持还是全开，对生产基本没有影响。如果在停风前不是全开的状态，我们可以通过主蒸汽切断和主蒸汽旁通电动阀来控制汽包压力。

3、主蒸汽放散气动阀在停气后全开（短时保持）。此阀失灵则通过主蒸汽切断电动阀和主蒸汽旁通电动阀来控制汽包压力。

4、一二过减温水流量调节阀和主蒸汽温度调节阀停气后全关。2、3#干熄焦巡检甲可以通过现场手动进行调节，1#干熄焦现场无法操作，只有在阀门可控时提前降低降排焦、循环风量，降低主蒸汽温度和锅炉入口温度，缓解停仪表风后主蒸汽温度上升速度。

三、除氧泵房的各气动阀

1、除氧器给水调节阀在停气后全开。除氧器水位迅速上升，巡检丙需现场调节气动阀后手动阀，控制上水量。

2、除氧器压力调节阀和除氧器进蒸汽流量调节阀在停气后全开。全开后除氧器压力迅速上升，巡检丙需现场手动关小之前的手动阀。

3、锅炉给水泵回流气动阀停气后全开，全开后主给水压力降低，对于1#2#干熄焦影响很小。3#干熄焦本来就为全开状态。

四、停炉操作

如果发生锅炉满水、缺水等严重事故，则按停炉操作处理，停循环风机，停锅炉给水泵，停除氧器，打开系统充氮，开蒸汽管道疏水。