复盛空压机安装流程和调试方法

1）、检查时螺杆空压机的出口管路系统是否按照标准连接完毕，其中包括空气管道的尺寸是否匹配、后置过滤器的连接是否正确、冷干机的连接是否正确、储气罐的选型是否合理、及各类旁通管路阀门是否连接合理可靠。

2）、检查空压机摆放的地面是否平整、是否符合空压机放置标准要求。

3）、检查连接空压机的排风口是否按照标准安装了排风管道，其排风管道的横截面积是否符合设计标准（风冷机）。

4）、检查冷却水管的进水管与出水管的尺寸是否符合标准，其进水管上是否安装过滤器、压力表及截止阀（水冷机）。

5）、检查连接空压机的主电缆平方数是否符合标准，其电缆的走向及长度是否符合标准。

6）、拆除运输过程中防震固定块、打开电控箱重复紧固所有的电路连接，打开进气阀加入大约1升的润滑油并手动盘车。

7）、合上外部电源，测量输入电压是否在正负5%的标准范围之内，测量电控箱内变压器输入输出电压是否达到标准。

8）、调整控制面板的参数。

9）、打开螺杆空压机上的供气球阀。

10）、点动运行开机/急停键，查看主电机与风扇区电机的运转方向是否正确。

11）、全部无误后按下运行开关键启动空压机进入试运行状态。

12）、检测空压机从星型转换为三角形的启动时间是否符合标准。

13）、检测与记录空压机运行至高压力时其电流值是否在标准额定范围内。

14）、检测与记录空压机在加/卸载状态下其主驱动电机的三相电流是否平衡，其风扇电机运行时的电流值及三相电流的平衡是否在标准范围内。

15）、检测与记录空压机在加载运行时当其达到高压力并稳定运行30分钟后其排气温度值是否在标准范围内。

16）、检测与记录空压机在运行时其噪音值与振动值是否在标准范围内，运行中主机头有无其它异响。

17）、检测与记录空压机在2个小时内的运行情况。

18、关闭空压机，检查各连接管路有无漏油、漏水、漏气的现象。19）、根据用户要求调整空压机的加/卸载压力。

20）、对用户现场操作人员进行培训。

21）、复盛空压机培训内容包括：A、对照使用说明书讲解压缩机的启动程序、运行检查、排温控制及停机程序；B、对照设备讲解机组内部的作用及动作表现；C、空气过滤器、油过滤器、油气分离滤芯的清洁和更换时间及方法和加换润滑油的程序；D、机组工作压力及温度的设定与调节方法；E、机组运行及维护保养记录的填写；

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