40吨锅炉除尘器方案
我们采用的是低压脉冲布袋除尘器，它主要是解决锅炉工作过程中产生的粉尘收集治理，重点考虑粉尘捕集技术，以确保既不影响生产，又能达到高的捕集率，真正做到实用可靠。40吨锅炉布袋除尘器为下进风、外滤式除尘，清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便、投资少，占地面积小，运行费用低。相对于水膜除尘、电除尘等，该布袋除尘技术的运用效果产生了鲜明的不同，得到了很大的改观。
40吨锅炉除尘器设计
1、为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的过滤风速小于1.0m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，40吨锅炉除尘器的过滤面积为m2，完全能满足环保要求。
2、除尘器布置：
（单）排共6个单元，每室设条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量×6=条。总过滤面积m2/台。（除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整）。
3、滤料
采用PPS除尘滤袋。
4、过滤方式
采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。
5、清灰设置
在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
6、防雨设置
除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
7、旁路管道设置
除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，有效地保护除尘器。
8、温度检测装置
除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
9、进风气流均布装置
使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
10、振打清灰装置
除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
11、离线阀设置
除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。
12、材质选定
我们采用型钢、钢板结构，材质为QA，箱体所用的型钢、钢板进厂后会先进行除锈处理，以备制作除尘器用。除尘器壳体及灰斗壁厚度≥4mm，花板厚度≥6mm。除尘器本体及钢结构的设计充分考虑了现场安装的要求，全部构件均采用模块化结构，以充分简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接，确保工程质量。
13、保温设置
除尘器本体设计制作时保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板）固定用槽钢、角钢设置的密度合理；通气道、旁通管、灰斗及下箱体连接部位的包角制作规范；保温材料选取质量保证较好的产品，保温层厚度根据保温要求设设计；保温外包板与保温层留有空气隔热层；防雨设施防止保温层被浸湿。除尘器的外装饰采用彩钢板，所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观，颜色可选。
14、参数
名称 LCM-40脉冲布袋除尘器
处理风量(m3/h) -
全过滤面积(m2)
全过滤风速(m/min) ≤0.9
净过滤面积(m2)
净过滤风速(m/min) 0.95-1.14
滤袋数量(套)
滤袋材质 PPS
滤袋规格 Φ×mm
脉冲阀数量(个) 54
电磁脉冲阀型式及规格 3”淹没
清灰气源压力Pa （3-6）×
工作温度（℃） ≤
过滤室布置 双排布置
过滤室数量 6
入口粉尘浓度(g/Nm3) ＜50
出口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜30
除尘效率(％) ≥99.9
本体漏风率(％) ≤3
设备阻力(Pa) -
压缩空气耗气量 1.5-3.0
气源品质 良好
清灰方式 离线清灰
检修方式 在线检修
控制方式 自动；手动
输灰方式 螺旋（刮板）输灰/卸料卸灰
锅炉布袋除尘器型号是非常多的，如4吨、6吨、8吨、10吨、15吨、20吨、30吨燃煤及生物质锅炉布袋除尘器，大型循环流化床锅炉35吨、40吨、45吨、60吨、75吨、80吨及以上大型锅炉布袋除尘及脱硫脱硝等等。我们的设计方案能满足不同用户需求以及环保超低排放要求。