目前使用最广泛的融霜方法，是利用空气、水、电、热气、乙二醇除霜（采用独立换热管，主要用于二氧化碳制冷系统）。以下分别来介绍几种方式的特点。
上期介绍了最常用的空气融霜、电加热融霜及系统热气融霜，这期对增加管路的水融霜及乙二醇融霜进行介绍。
4、水融霜
水被喷在艇组上，水和融化的霜混合由排水盘收集，并通过排水管排出冷藏空间。在某些情况下，水融霜是有利的，但低于-1℃的冷库不使用。水喷洒在盘管，与冷藏时货物表面除去水的目的刚好相反，但融霜析目标是盘管外表面的霜层，水融霜符合这一目的。
与热气融霜比较，水融霜有以下优点：融霜介质价格便宜；融霜时间相对较短；为蒸发艇提供了清洁。水融霜解决了制冷系统无法提供足够的热气用于融霜，以及蒸发器的管窖太大而无法排液到低压或中压容器的问题。
根据资料介绍：融霜水流量应该是1～1.36L/m2（蒸发盘管组面积）
水温越高，融霜就会越快，但水温训也导致在盘管附近产生过量的雾气。水蒸气的蒸发速率由水蒸气压力控制，而水蒸气压力又是水℃的函数。此外，在30℃水蒸气压力是10℃时的3.5倍。
水的排放量是融化的霜＋融霜的水的量，所以冷风机排水盘和排水管道的尺寸，必须比热气融猫的排水盘和排水管道的尺寸大得多。
控制融霜水的电磁阀应设置在常温的环境中，使融霜水不会因此而冻结。同时，从该阀的位置开始，融霜管道应是向常温的方向倾斜，在阀门和蒸发盘管的喷液头之间的管道不能
有积水。一般在控制融霜水的电磁阀后进人融霜设备的这段管道（在常温的位置），接一根小管径的排空管，以便积水的排放。
在水融霜开始之前，同样需要对冷风机的蒸发盘管进行抽空的过程。
比起热气融霜，水融霜还有一个缺点：冷风机的蒸发盘管每次进行热气融霜后，会把蒸发器内的油带走，而水融霜则不能。因此长期采用水融霜的蒸发器需要定期进行热气排油，否则由于蒸发器的积油将导致效率下降。
5、乙二醇融霜
乙二醇融霜（采用制冷换热管，即与蒸发盘管结构一样）主要应用于大型制冷系统，即采用冷风机作为蒸发器的二氧化碳制冷系统，或者氟利昂制冷系统的融霜系统中。
优点：采用制冷系统加热乙二醇，除霜效率相对高，除霜时间短，仅需要增加集水盘乙
二醇盘管。无液锤现象。
缺点：比热气除霜能耗稍大，投资成本高，需要乙二醇泵。
乙二醇融霜（采用独立换热管，即与蒸发盘管结构一样）主要应用于二氧化碳制冷系统。
优点是：采用制冷系统加热乙二醇，除霜效率相对高，除霜时间短，也没有液锤现象。
缺点是：比采用制冷蒸发盘管冷风机价格贵，投资成本高，需要乙二醉泵，比热气融早
能耗稍大，出风压降大（增加额外的管子）o相对传统热气融霜的温度较低（管内容积小），盘管非常复杂（重叠的弯头），融霜结束后残留冰的风险更大。
乙二醇融霜的蒸发器盘管中增加了几组加热管，这些加热管首先进人集水盘，加热集水盘，然后通过交错管回路将除霜加热管引人盘管，通过自身散热以及翅片传热给蒸发器盘管。
乙二醇融霜通常应用于二氧化碳和氟利昂冷库制冷系统，冷风机采川附加的回路进行融霜是比较适合的，尤其是二氧化碳系统。优点是和二氧化碳直接采用热气化霜相比，化霜效率更高一些，化霜周期也更短一些。还有系统竹道与阀门的选择压力不需要很高，而且也不需要配置专用压缩机，以便提高二氧化碳融霜压力。但是也有不利的地方，主要体现在：在制冷换热盘管内插入一组专门用于化霜的盘管会增加一部分成本，并且风侧的阻力会提高，能耗方面略有提高。
做附加融霜回路的蒸发器，通常把热乙二醇的进口温度控制在15~20℃之间（过低的温度融霜效果不好，过高的温度会导致二氧化碳部分压力升高，同时使蒸发器周围容易出现蒸汽雾）。乙二醇浓度需要按照所处环境的最低温度对应的冰点选择。特别是低温库，乙二醇系统适合用于-18℃及以上的库温（有资料显示也可以使用低于一18℃以下的冷库）。因为库温越低，乙二醇的浓度越大，浓度增加意味着私度也增加，乙二醇泵的功
率也同时增加。
在正常运行中，必须注意调节和保持足够高的乙二醇溶液百分比，以避免盘管的冻结和爆裂，即乙二醇溶液的冰点必须低于制冷剂在盘管中的蒸发温度。
乙二醇融霜系统与普通采暖管道系统相似。热量从压缩机的排气管道取一根支路连接板式换热器，板式换热器的另一侧通人乙二醇溶液并且加热。再用泵把溶液注入乙二醇贮罐，贮罐的另一侧连接融霜泵。在需要融霜时，融霜泵起动，把热乙二醇送到需要融霜的蒸发器附加融霜回路。在附加融霜回路的入口安装有一个电动二通阀，出口处安装一个单向阀。为了防止融霜回路的压力过高，还需要在进液总管安装一个旁通电磁阀，当乙二醇溶液系统压力过高时，把部分乙二醉溶液旁通到回液管流回贮罐中。