油气管道不停输带压封堵换管改线技术是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术，能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。技术通过带压封堵，使得在维修或更换管道时，不需要停止管道的输送，从而保证了管道系统的持续运行，减少了生产中断和经济损失。该技术还具有无污染的特点，既不影响管道的正常输送，又保证安全、高效、环保地完成新旧管线的连接或换管作业工作。适用的介质包括石油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性的介质。
油气管道不停输带压封堵换管改线技术模不停输带压封堵技术沙盘的实施过程包括管道切割、新旧管道对口焊接、废弃段焊接封头、新管线氮气置换等步骤，整个过程需要严格遵守安全操作规程，确保作业现场的安全有序。该技术的成功应用，不仅体现了其在保障能源供应连续性方面的重要性，也展示了其在应对管道维修和更换时的效率和安全性。此外，该技术在国内外已有广泛应用，成为企业实现长周期、无泄漏的重要手段，同时避免了停车的物料排放，具有巨大的经济效益和环保意义。
长距离不停输封堵设备主要由开孔机、开孔结合器、封堵器、封堵结合器、封堵夹板阀、封堵三通、压力平衡短节、维修改造管段、封堵头、旁通三通、旁通夹板阀、旁通管道、下囊三通等组成；油气管道不停输带压封堵换管改线技术模型作业程序：
油气管道不停输带压封堵换管改线技术模1、确定施工位置。
2、开挖作业坑，专人监护并制定开挖面积。
3、剥除防腐层，除去管道表面油污、底漆。
4、测量管道；
5、选择合适点，焊接封堵三通、旁通三通、下囊三通与平衡短节；
6、安装夹板阀、开孔机。
7、开孔前应对所有焊道和组装到管道上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力为管道运行压力并稳压。使用泡沫水喷淋三通焊缝、各部件结合面，观察有无气泡产生，以压力不降低、不产生气泡为合格。
油气管道不停输带压封堵换管改线技术模型8、开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等部件腔体进行氮气置换。使用可燃气体检测仪测量排气口处气体，可燃气体检测仪不报警则为置换合格。
9、对铺设的旁通管线进行打压试验，直至压力升到管道运行压力，试验合格后旁通管线才能启用。
10、上下游安装阀门，分别开平衡孔、下囊孔以及旁通孔与封堵孔；
11、上游建立旁通管线，氮气置换并倒通。
12、上游作业点安装封堵器，确认封堵成功后，放空点燃上游隔离管段内天然气，氮气置换。
13、通过下囊孔下气囊，给气囊充气。
14、上游进行机械冷切割断管，并使用可燃气体检测仪检测可燃气体浓度，在管道两端焊接封头
15、回收气囊。
16、提封堵头，解除封堵，夹板阀加盖盲板。
17、将上游封堵设备转移到下游。下游建立旁通管线，氮气置换并倒通
18、下游作业点安装封堵器、下游进行封堵操作；确认封堵成功后，放空点燃下游隔离管段内天然气，氮气置换。
19、通过下囊孔下气囊，给气囊充气。
20、下游进行机械冷切割断管，并使用可燃气体检测仪检测可燃气体浓度，在管道两端焊接封头
21、回收气囊。
22、上、下游进行封堵操作，确认封堵成功后，通过下囊孔下气囊并给气囊充气。
23、根据新旧管线连头的尺寸需要，上、下游切割封头。
油气管道不停输带压封堵换管改线技术模24、用可燃气体检测仪检测可燃气体浓度，在安全范围内进行新旧管线连头。
25、新旧管道连头焊接完成后，对焊缝进行无损检测，回收气囊
26、新线置换合格后，提封堵头，解除封堵，倒通新管线运行。
27、关旁通阀门，将旁通管内天然气接入放空管，氮气置换，拆除旁通线。
28、下塞柄塞堵，拆夹板阀，盖盲板盲帽。
29、对三通、短节防腐，地貌恢复，竣工验收。
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