问：我是煤矿工人，怎么加入组织？
答：点击上方蓝色“煤矿安全规程”
一、工作面需要风量计算：
1、按绝对瓦斯涌出量计算：
根据老采面回采期间绝对涌出量9－16m3/min分析，预计新采面回采期间绝对涌出量为9－16m3/min，该采面已建立瓦斯抽放系统（预计瓦斯抽放量为：6－8m3/min，风排量为：10m3/min）。按贝勒煤矿规定工作面回采期间回风流中瓦斯浓度不超过0.8%计算，工作面需要风量为：
Q采=×QCH4×1.2/0.8
=×10×1.7/0.8
=(m3/min)
式中:
QCH4----工作面回采期间预计风排瓦斯绝对涌出量。
K----------绝对涌出不均衡系数,取1.2
2、按工作面同时作业人数计算：
根据综采工作面劳动组织配备情况，采煤工作面每个小班作业人数为30人，按交接班两个班人数计算，回采工作面同时作业人数最多为60人，按每人配4m3/min计算。
根据公式：Q采＝4×N
式中：
N——采煤工作面最多同时作业人数，小班出勤人数为30人，按交接班时最多人数为60人计算。
则：
Q采＝4×60
Q采＝（m3/min）
3、工作面需要风量取最大值m3/min进行验算：
1、工作面最低风量
根据公式：
Q低≥15·S
＝15×11＝m3/min
式中:
Q低--------工作面最低风量m3/min
S--------采煤工作面综采支架控顶距截面积㎡
2、工作面最高风量
Q高≤·S
＝×11＝m3/min
式中:
Q高--------工作面最低风量m3/min
S--------采煤工作面平均控顶距截面积㎡
通过最高风量和最低风量验算。结果表明：回采工作面需要风量取最大值m3/min，符合Q低＜Q需＜Q高即15S＜Q需＜S要求。所以，确定工作面回采期间陪风量为m3/min。若回采期间绝对瓦斯量或通风系统发生变化时，通风工区可根据现场实际进行调节，确保安全。
二、通风管理：（附通风系统示意图）
1、该工作面回采期间采用一进一回的U型通风方式。供风路线为：主、副斜井→运输大巷→运输巷机巷→采面→回风巷→西风井总回
2、工作面回采前，通风工区必须根据《工作面作业规程》风量计算要求调整通风系统，配足回采工作面需要风量。回采期间通风工区根据实际瓦斯涌出进行风量调节，确保配风风量满足安全生产需要。
3、回采期间，该系统内风门必须按要求安设风门闭锁及风门开关传感器，并与监控中心联网，通风工区每天派通防工、监测工加强检查维护，确保通风系统稳定、可靠。
4、测风员每天对采面通风系统、风量分配进行全面检查测定，作好记录，严禁无风、微风作业。
5、所有入井人员都必须爱护通风设施，严禁随意损坏，严禁推车撞坏风门，过风门时必须过一道关一道，严禁将两道风门同时打开。造成风流短路。
6、回采期间，为了保证工作面上、下出口有足够的通风断面，施工单位除了加强上、下出口的顶板管理、支架维护、浮煤清扫以外，还必须在上、下出口作超前支护。瓦检员、安检员、负责现场监督执行。
三、防治瓦斯：
1、工作面回采期间，通风工区必须三班派两名专职瓦检员加强瓦斯检查，其中一名瓦检员负责上出口20m段、上隅角及回风巷范围内的瓦斯检查；另一名瓦检员负责上出口20m以下的工作面、下隅角及运输巷机巷范围内的瓦斯检查。若工作面上下出口风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电煤钻打眼作超前支护；工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止工作、切断电源、撤除人员，向通风值班室和矿调度室汇报。
2、瓦检员必须严格执行“现场交接班”、“一炮三检查”、“三人联锁放炮”、“瓦斯巡回检查”和“一班三汇报”（特殊情况随时汇报）等制度，严禁脱岗、睡岗、空班、漏班、误检、假检等现象，严禁瓦斯超限作业。
3、工作面上下出口作超前支护时,必须按规定装水炮泥,炮眼剩余部份用黄泥封满填实,联线时接头必须用绝缘胶布包扎好。并按规定线与线之间错开mm以上,严禁与导电物体接触。
4、采面进、回风巷的绞车、开关等电气设备必须安设在距煤壁20米外的进、回风巷内。
5、当班瓦检员必须加强采面上隅角的瓦斯管理,并根据瓦斯情况挂好风帐,确保上隅角瓦斯浓度不超过1%。除瓦检员外其它人员严禁随意拉动风帐。
6、回撤上隅角支架时必须按以下顺序进行：
(1)、采面上隅角往外的回风巷上帮必须超前煤壁2米用单体液压支柱将支架腿子替换掉，瓦检员、安检员、技术科现场跟班人员负责监督执行。
(2)、回撤时，瓦检员必须挂好风帐、现场把关，加强瓦斯检查，每次起钩前先检查上隅角及回柱绞车附近的瓦斯浓度，只有上隅角瓦斯浓度在1%以下，回柱绞车附近的瓦斯浓度在0.8%以下，方可进行回撤工作。
(3)、回撤前,必须用防尘水把回收点附近全部洒湿渗透。
(4)、回撤前,必须用板皮将钩头与支架接触处包扎好,起钩回撤时，用水冲洒钩头处，防止磨擦产生火花。
(5)、上隅角回撤必须与切顶线回齐，严禁滞后。
(6)、回撤完毕后，若上隅角跨落不充分产生空洞或上隅角瓦斯浓度达到1%，综采工区负责在上隅角构筑黄泥挡墙，黄泥挡墙必须堆筑牢固，墙面及周边抹严塌实，黄泥挡墙的位置、角度由当班瓦检员根据现场实际情况确定，施工单位负责提前预备足够的黄泥，随时听从当班瓦检员的指挥。
7、工作面上下出口作超前支护放炮时，施工单位电工必须将工作面所有动力电源停掉，并将开关锁死，方可进行放炮。瓦检员、安检员负责现场监督落实放炮停电制度。
四、防治粉尘附：防尘供水系统示意图）
1、通风工区必须按规定在采面进、回风巷各安设两组净化水幕，喷雾效果全断面封闭巷道，第一组净化水幕安设在距工作面煤壁不得大于30米，第二组净化水幕距第一组净化水幕的距离为50米。运输系统转载点必须按规定安设喷雾设施，保证喷雾效果好。回风巷净化水幕工作面割煤时由瓦检员打开喷雾降尘，割完煤后关闭。运输转载点喷雾设施及净化水幕，出煤期间由运输机司机打开喷雾降尘，出完煤后关闭。
2、工作面回采期间，进、回风巷必须按规定各安设一组隔爆水袋，回风巷安设在距采面上山上口60～米回风巷内；运输机巷安设在距采面下口60～米处。回风巷断面为8m2、运输机巷断面为12m2，按每平方升水量计算，回风巷需安设40升的水袋40个，运输机巷需安设40升的水袋60个，并保证加满水。
3、通风工区必须每天安排通防工对采面上、下两道及西风井总回风巷的粉尘进行冲扫，杜绝粉尘堆积和飞扬。
五、防灭火管理：（附：防灭火系统示意图）
1、任何入井人员严禁携带烟草及点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井。
2、加强电器设备的检查维护及电缆吊挂，防止电器设备失爆及电缆老化短路，发生火灾事故。
3、采面回采期间，在距工作面50米处安设四台灭火器和灭火砂箱，砂箱内装满砂子。所有施工人员必须熟悉灭火器的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
4、任何人发现井下火灾时，必须采取一切可能的方法进行直接灭火，同时视火灾的性质、灾区的通风情况立即汇报矿调度室。并严格按照《煤矿安全规程》第条执行。
5、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火器材进行灭火。
六、安全监测：（附：监测系统示意图）
1、工作面回采前,通风工区必须按要求安设瓦斯传感器，并与监控中心联网：
T1安设在工作面上隅角，其报警值≥0.8%，断电值≥1%，复电值＜0.8%，断电范围是工作面及其进、回巷内全部非本质安全型电气设备。
T2安设在距工作面上出口≤10m的回风巷道中间棚梁下mm处,其报警值≥0.8%，断电值≥0.8%，复电值＜0.8%，断电范围是工作面及其进、回巷内全部非本质安全型电气设备。
T3安设在回风巷内距第一回风口10～15m的巷道中间棚梁下mm处,其报警值、断电值均≥0.8%,复电值＜0.8%,断电范围是工作面及其回风巷内全部非本质安全电气设备。
T4安设在距工作面下口≤10m的运输巷内巷道中间棚梁下mm处,其报警值、断电值均≥0.5%,复电值＜0.5%,断电范围是工作面进风巷道内全部非本质安全型电气设备。
2、通风工区每天派监测工对瓦斯闭锁及传感器进行检查维护，确保完好。
3、机运工区、通风工区、安全科、施工单位电工每周必须对瓦斯闭锁至少进行一次试断电，确保灵敏可靠，并作好详细记录。
4、通风工区每天必须对该系统内的传感器进行检查维护，并每星期用标准气样进行调校一次，确保数据显示反馈准确。
5、监测线及传感器的安装吊挂必须符合（质量标准化）要求。
七、瓦斯抽放：（附：瓦斯抽放系统示意图）
采面上隅角是采空区瓦斯积聚的主要地点，该瓦斯来源于上、下邻近层及围岩受采动影响卸压后的解吸瓦斯与采空区浮煤解吸瓦斯，由于通风负压积聚于上隅角附近,因此采空区抽放的重点是解决上隅角积聚瓦斯问题。我矿现已安装四台瓦斯抽放泵，两台低负压、两台高负压，届时将利用低负压瓦斯抽放泵对采面上隅角瓦斯进行埋管抽放。抽放方法：采面回风巷内的瓦斯管路必须每隔30m甩出一个三通闸阀，平常关死，当工作面回采距三通10m左右时，从三通上搭接瓦斯管路接入上隅角进行抽放。
1、通风工区必须定期测定各项抽放参数，并根据瓦斯涌出量、抽放负压、流量、瓦斯浓度以及上隅角距瓦斯管三通的距离等情况，分析抽放效果，合理调节抽放。
2、瓦斯泵司机必须是经过专门培训，考试合格的人员担任，并持证上岗。
3、瓦斯泵司机必须坚守工作岗位，班中严禁脱岗、睡岗等现象。班中必须按规定对真空表、压差计、瓦斯泵运行等情况进行认真检查，发现问题及时向通风值班室汇报。
4、瓦斯泵司机班中每小时必须检查一次瓦斯浓度、流量、轴承温度、供水量、水温等，并作好记录，坚持一班三汇报制度（特殊情况随时汇报）。
5、机运工区必须定期对瓦斯泵进行认真检查、维护，确保瓦斯泵完好，运行正常。
6、备用瓦斯泵必须处于完好状态，一旦运行的瓦斯泵因故停运，及时将备用泵开启。
7、机运工区必须加强瓦斯泵房供电管理，严禁无计划停电停泵。
8、通风工区负责每天派人加强井下抽放管路系统的检查、维护、放水，确保完好畅通，不得漏气。
9、瓦斯泵因故障停运后，若采面或上隅角瓦斯浓度超过1%时，当班跟班管理人员、瓦检员、安检员必须相互配合，立即通知停电、撤人，设置栅栏和警戒等工作，并按下列顺序进行：
（1）、施工单位当班负责人必须及时通知当班电工停掉工作面及回风巷的所有电源。
（2）、跟班管理人员、瓦检员、安检员监督施工单位负责人把所有人员全部撤出警戒以外。
（3）、警戒设置由跟班管理人员、瓦检员、安检员指定施工单位负责设岗：
警戒人1设在新采面下出口往外20米处，负责不准人员进入采面。
警戒人2设在材料上山与西运巷交叉口，负责不准人员往西进入回风巷内。
警戒人3设在西风井地面人行风门外，负责不准人员进入西风井总回风巷。
（4）、施工单位所有人员必须听从跟班管理人员、瓦检员、安检员的指挥，不得擅自行动。
10、瓦斯泵因故停运后，泵房司机必须立即汇报通风值班室和矿调度室，通风值班室必须立即通知采面上隅角和回撤点的瓦检员，加强瓦斯检查。
11、调度室接到关于瓦斯泵停运的汇报后，立即通知机运工区赶到瓦斯泵房查明原因，进行处理。
12、瓦斯泵故障处理好后，机运工区必须立即通知泵房司机开泵，并汇报调度室。
13、瓦斯泵开启正常后，泵房司机必须向通风值班室和调度室汇报抽放瓦斯的有关参数。
15、只有当瓦斯泵抽放正常，采面、上隅角降至1％以下，回风巷瓦斯浓度降到0.8%以下后，瓦检员汇报矿调度室和通风值班室，经同意，方可撤除警戒恢复采面回撤的工作。
16、采面所有施工人员必须爱护瓦斯抽放管路，严禁损坏。
17、通风工区必须加强通讯管理，在采面上出口绞车窝内安设一台电话，确保绞车窝电话和瓦斯泵房电话畅通、完好。
18、为确保上隅角瓦斯抽放效果，工作面每推进3米，综掘工区必须用黄泥在上隅角构筑隔离挡墙，构筑隔离挡墙时，瓦检员必须现场把关，监督施工质量。
19、工作面回采距运输机巷第一钻场5米时，瓦检员必须汇报通风值班室，通风值班室及时安排人员将第一钻场至第二钻场之间瓦斯管拆除，拆除瓦斯管前必须用挡板将第二钻场以西的瓦斯管接头挡死，瓦斯管拆除后，将第一钻场连接钻孔的胶皮管扎死。
八、防突管理：
1、成立“防突”领导小组：
组长：葛洪成
副组长：王美平赵守瑞樊明
成员：王平双邹伟赵川伦龙成超
丁希旭佟远奎陈平均李刚
胡安辉黎希贤
2、煤层突出危险性预测：
根据《防治煤与瓦斯突出细则》之规定：区域预测应预测煤层和煤层区域的突出危险性，并应在地质勘探、新井建设、新水平和新采区开拓或准备时进行。工作面预测是预测工作面附近煤体的突出危险性，应在工作面推进过程中进行。
我矿请重庆煤科院进行突出危险性鉴定（鉴定还未出）。经矿领导研究决定，采面回采期间，严格按防突工作面进行管理。
3、防治突出措施：
7年8月在运输机巷沿煤层倾角方向施工瓦斯抽放钻孔27个，煤体内的瓦斯得到了一定释放。
4、防突措施效果检验：（附：效果检验孔布置示意图）
①、该采面虽然采取了防突措施，但还必须进行防突措施效果检验，即工作面开始推面时连续进行两次效果检验，经检验确认防突措施有效后，工作面方可进行推面。以后每隔30米进行两次防突效果检验，每次效果检验孔都必须留有2m的超前距。
②、效果检验的具体方法为：用电煤钻在距工作面上口15米处沿煤层走向施工一个直径为42mm，孔深不小于8m的检验钻孔，从该钻孔往下每隔10米施工一个检验钻孔，采用钻屑解吸指标法考察K1值指标，经检验防突措施有效，即可向前推进，若效果检验K1值指标等于或大于0.5mL/（g.min1/2）即防突措施无效，必须采取施工小直径（42mm）排放钻孔等防突措施，并进行措施效果复验，直到K1值指标小于0.5mL/（g.min1/2）时，方可恢复采面生产。
③、为确保效果检验工作的顺利进行，瓦检员每班必须向通风值班室汇报工作面推进度，考察人员根据工作面推进度不分班次进行效果检验。效果检验后，考察人员做好考察报告单，报矿总工程师审阅后，及时报送有关领导和单位，以便按考察报告单要求控制好推进度。
4、工作面推进前，防突考察人员提前在工作面回风巷下帮从切眼往外按编号顺序标明考察点位置（相隔30米为一个考察点）。每次效果检验都必须严格按措施要求进行考察工作，严禁弄虚作假，考察完毕后，必须认真填写现场“防突记录牌板”，并与施工单位跟班区管理人员、瓦检员、安检员履行签字手续，考察时若发现K1值指标等于或大于0.5mL/（g.min1/2），立即停止工作，汇报矿调度室和通风值班室。
5、安全防护措施：
①、通风工区必须在距采面煤壁25～40m处的运输巷和回风巷内，按要求各安设两组压风自救袋，以后每隔50m安设一组，确保正常完好后，交综采工区看管，并履行交接签字手续。（附：压风自救系统示意图）。
②、进入该区域内的作业人员必须携带自救器。安全科负责对该工作面作业人员进行自救器的使用培训，使其熟知自救器的使用方法。
③、进入该区的作业人员，必须进行防突知识培训，使其熟悉掌握突出预兆和防治煤与瓦斯突出的基本知识。
6、煤与瓦斯突出预兆：
①、突出预兆分有声预兆和无声预兆，有声预兆：响煤炮声煤层内发出象机关枪或炮击的声音、爆豆声和断裂声、掉渣、支架折断等现象。无声预兆：爆破后进尺超过炮眼深度、煤层结构紊乱、工作面压力增大、煤壁外鼓、瓦斯忽大忽小等。
②、若发现突出预兆，必须立即停止作业，当班管理人员、瓦检员、安检员负责把工作面所有人员撤到西风井地面，及时汇报矿调度室和通风值班室。
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